PLC控制柜是指成套的控制，可实现电机，开关的控制的电气柜。

PLC控制柜功能齐全、结构紧凑，可根据实际控制规模组合，具有过载、缺相保护等功能。它不仅可以实现单机柜的自动控制，还可以通过工业以太网或工业现场总线网络实现由多个机柜组成集散控制系统。可适应各种工业自动化控制场合，广泛应用于冶金、电力、港口、市政建设、环保等行业。

PLC控制柜它能完成设备自动化和过程自动化控制，实现网络功能完善、抗干扰能力强、性能稳定、可扩展等特点，是现代工业的核心和灵魂。

PLC控制柜的组成部分

1、空开

一个总空气开关，是整个机柜的电源控制。

2、电源

一个24VDC的开关电源。

3、PLC

这应该根据项目的需要来选择。如果工程规模较小，可直接使用集成PLC；如果项目比较大，可能需要模块、卡类型和冗余。

4、接线端子

可根据信号数配置。如果它只是一个简单的PLC控制柜，就基本上需要这些东西。如果需要控制柜中的其他设备，则视情况而定。

5、继电器

有些时候PLC发送的指令需要先由继电器中转，指令发出时继电器动作，让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。

PLC控制柜使用条件

供电电源：DC直流24V，单相交流220V，（－10％，＋15％），50Hz。

产品功能与特点

1、用可编程控制器控制。

2、手动、自动两重控制。

3、布线简单，操作方便。

工作原理

当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段， 即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称为扫描循环。在整个运行过程中，PLC的CPU以一定的扫描速度重复上述三个阶段。

1、输入采样阶段

在输入采样阶段，PLC以扫描方式顺序读取所有输入状态和数据，并将其存储到I／O图像区的相应单元中。输入采样完成后，用户程序执行和输出刷新阶段被转移。在这两个阶段中，即使输入状态和数据改变，I／O图像区域中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则脉冲信号的宽度必须大于扫描周期，以确保在任何情况下都可以读入输入。

2、用户程序执行阶段

在用户程序的执行阶段，PLC总是从上到下扫描用户程序。扫描每个梯形图时，始终先扫描由梯形图左侧各触点组成的控制电路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后，根据逻辑操作的结果，刷新系统RAM存储器区域中逻辑线圈对应位的状态；或刷新输入／输出图像区域中输出线圈对应位的状态。

即在用户程序执行过程中，只有输入点在I／O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I／O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且上面梯形图的程序执行结果会影响下面使用这些线圈或数据的梯形图；相反，在下面的梯形图中刷新的逻辑线圈的状态或数据只能在梯形图上方的程序上工作，直到下一个扫描周期。

3、输出刷新阶段

扫描用户程序完成后，PLC将进入输出刷新阶段。在此期间，CPU根据I／O图像区域中的相应状态和数据刷新所有输出锁存电路，然后通过输出电路驱动相应的外围设备。这时才是PLC的真实输出。