在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。它置于电池正极和负极之间，作用是隔绝正负极、防止两极短路，并使电解质离子通过。隔膜的结构和性能对电池的容量、内阻、循环寿命还有安全性等方面都有很大的影响，因此，检测工作一定要做到位。本篇文章，昊天宸小编将为大家介绍机器视觉检测技术应用于锂电池隔膜缺陷检测的相关内容。

机器视觉检测技术应用于锂电池隔膜缺陷检测

电池隔膜缺陷检测设备是基于机器视觉图像处理技术，集合当前领先的图像采集、光电识别，以及针对锂电池隔膜进行图像分析处理的机器视觉图像软件和硬件设备组成，实现了在线高速识别锂电池隔膜表面缺陷，发现缺陷提示报警，表面缺陷直观显示进行分类。该设备能够对隔膜起皱、隔膜不齐等缺陷问题进行自动检测。

该设备安装于现有流水拉线边，独立的检测工位，与生产现场拉线配合使用。当产品到达工位时，机器人吸取产品到设备光学玻璃检测平台上，上下相机拍照，软件处理图片得出OK／NG结果，若OK产品机器人吸取产品放回流水线，产品进入下一个工位，若NG产品机器人吸取产品放入不良品收集区。

传统的检测锂电池隔膜缺陷的方法是人工检测，依靠人眼去观察和判断产品是否出现隔膜起皱等不良状况。受工人主观因素的影响，人工检测容易出现误检、漏检、错检等问题，而且工人长时间集中精力工作会容易疲劳，检测效率低下。

利用机器视觉检测来替代人工检测，更加精准、快速、高效，是制造企业提高产品质量和谋求长远发展的更优选择。

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研发、专属定制及销售为一体的国家级高新科技企业，业内领先的生产线设备升级改造方案提供商。自成立以来，公司就一直专注于机器视觉检测领域，自主研发生产机器视觉检测设备、视觉检测自动化设备、机器视觉外观检测设备、光学自动化检测设备、CCD视觉检测设备、光学筛选机、机器视觉检测系统，同时提供定制化机器视觉检测解决方案，为各大企业厂家提供非标自动化检测设备，针对新能源电池、PCB线路板、精密部件、电子元器件等领域产品的尺寸测量、外观缺陷、字符识别等方面进行自动化检测，帮助客户提高生产效率，提高产品质量，降低人工成本，增强市场竞争力。