粉末冶金零件的基础知识包括:原材料成本,人工成本,电费成本,材料浪费成本,机器损耗成本,时间成本等。实际上,传统的加工工艺也包括这些成本,因此具体的加工成本较低?下面正朗精密小编来详细介绍粉末冶金每个项目需要的成本。
1:材料成本
粉末冶金过程需要金属粉末或其他混合物作为原料,但是整个粉末冶金过程的原材料成本仅占三分之一,这几乎与生产过程中的发电成本相同。
2:人工成本
由于粉末冶金是一种高科技的成型技术,因此模具设计和生产,模具调整和烧结等每个过程都需要工程师,小批量生产的成本也相对较高。
3:材料浪费成本
粉末冶金是一种新型的近净成形技术,可以减少切削或不切削,材料利用率高达95%,材料浪费成本优于传统铸造工艺。
4:时间成本
粉末冶金过程中一些复杂的精密零件的加工大约需要4个小时,加上一些后续的后处理和小细节,时间成本也有点大,但是当产品数量很大时,粉末冶金就可以大量生产最多可生产数千台,反映了粉末冶金的时间成本价值,大大减少了时间,并且精度也很高。
5:机器损失成本
每个生产和加工仪器都将损失这台机器的成本,这是不可避免的。
粉末冶金零件的成本优势高于普通铸造零件
粉末冶金可以生产大量的复杂零件(6000个),并且可以减少机加工或不切削,材料利用率高达95%,易于成型,精度高,大大减少了粉末冶金材料的浪费,并且降低生产成本,如果是小批量的复杂零件,那么粉末冶金的成本将会更高。
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