1． 平台概述

安科瑞工业企业能源管控系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。

工业企业能源管控系统可以提供能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、有效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。

1） 能源实时监控

实时监测工厂、车间各类能源（电、工业新水、天然气、蒸汽、氧气、氮气、

压缩空气、煤气、液化气、自来水、除盐水、切割气、回收煤气、回收蒸汽、高炉煤气）消耗值，显示管网图、能源流向图、计量网络图的实时数据。可自定义设备运行异常、能源使用异常等事件的报警参数，并实时触发报警提醒。实时监控仪表通讯状态和采集值。

2） 能耗分析

对各个监测节点（工厂、车间）的当年、季度、月、周、日的各类能源消耗进行统

计，支持时间粒度和空间粒度的同比、环比分析。对各个监测节点（工厂、车间）的能耗进行排名。对能源进行转换统计，例如除盐水转换为蒸汽。

3） 单耗统计

对各个监测节点（工厂、车间）的当年、季度、月、周、日的各类产品单耗进行统计，支持时间粒度和空间粒度的同比、环比分析。产量支持手动录入。

4） 成本分析

统计各个监测节点（工厂、车间）的当年、季度、月、周、日各类能源消耗费用，其中电包括峰电量、峰电费、谷电量、谷电费以及平均电量和平均电费。

5） 能源绩效考核

构建标准数据、指标库，按月／年／对象等授权体系指标展示。

6） 报表统计

可自定义行列实现炼钢厂能耗成本统计报表、炼钢厂能耗考核统计报表、炼钢厂厂级月度能耗报表、炼钢厂车间级月度能耗报表、指标类统计报表等总计18张报表，支持打印功能。

7） 台账管理

对国标、能源管理制度、能源指标体系等文件进行归档，可快速查询相关文档。对仪表台账进行系统管理。

8） 体系认证

符合体系认证的规范要求。

3．企业能源管控系统部署方式

现场通过厂区内网和平台通讯，平台搭建在客户自己配置的服务器上，搭建完成之后客户可以通过任意能连通内网的地方通过账号权限在网页登陆以及手机APP查看各处的运行情况。

系统可分为三层：即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。

现场设备层：主要是连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的仪表等，也是构建该配电、耗水、耗气系统必要的基本组成元素。肩负着采集数据的重任，这些设备包括本公司各系列带通讯网络电力仪表、合格供应商的水表、气表、冷热量表以及工厂现有的PLC等。

网络通讯层：包含现场智能网关、网络交换机等设备。智能网关主动采集现场设备层设备的数据，并可进行规约转换，数据存储，并通过网络把数据上传至搭建好的数据库服务器，智能网关可在网络故障时将数据存储在本地，待网络恢复时从中断的位置继续上传数据，保证服务器端数据不丢失。