橡胶行业生产中多为硫化处理，橡胶硫化机普遍使用，为了使产品具有更好的性能，例如不变黏、不易折断等特点，那么使用硫化机对橡胶进行硫化处理是必不可少的，在这个生产过程中，硫化机的温度会直接影响橡胶硫化的质量，所以如何确保硫化机的控制温度在工艺要求范围内是非常关键的，采用以导热油为循环加热介质的橡胶行业专用模温机进行控温是一种最为常见的方式。

模温机广泛应用在橡胶行业，橡胶行业专用模温机能够精确的控制温度，有效的减少产品不良率，提高产品的质量和产量。橡胶行业专用模温机加热冷却双PID控制，可根据不同的硫化机、挤出机，采取统一控温或分段控温，橡胶行业专用模温机解决了制品表面的残余应力、收缩率及保证产品质量的稳定性。

橡胶行业专用模温机根据温度需求不同可以分别选择水或者油作为传热介质，水式模温机最高温度可达180度，油式模温机最高温度可达350度。独特的加热设计，温度自控，快速达到各种产品所需温度的要求。

橡胶行业专用模温机升降温速度快，可以彻底清除表面的水分、油污，防止出现气孔的可能，防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。温度精确均匀稳定，可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。

橡胶行业专用模温机升降温速度快，温度精确均匀稳定，可快速达到设定温度，设定值和实际值分别显示，管路防爆装置安全可靠。橡胶行业专用模温机加热特点还有加热速度快，传热效率高，不易结垢；可对油品定量加热，需要多少加热多少；油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。

橡胶行业专用模温机油罐内出油口温度最高，保证了倒出油品流动性；避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本；使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能；工艺结构设计先进，保证了油品顺利流出及较好的“油罐底”作用。

橡胶行业专用模温机可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量；橡胶专用模温机结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下，涡流热膜换热器的外形尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。