【哔哥哔特导读】宝惠电子工程科科长何定林在接受《磁性元件与电源》记者专访中提到，宝惠电子为客户提供定制化服务，备受客户的肯定，但这也一定程度上影响了公司推动自动化的进程。

　　近年来，越来越多的磁性元件企业意识到，自动化生产已成为磁性元件行业乃至整个制造业的主要发展现状，纷纷探索如何进一步提高自动化生产水平。

　　惠州市宝惠电子科技有限公司（以下简称“宝惠电子”）始创于2009年，是一家专门致力于生产非晶线圈、电感、高频变压器等磁性元件的制造企业。公司生产的磁性元件广泛应用于计算机、太阳能转换设备、宽带通讯网络、电信交换设备应用以及汽车电子等。

　　宝惠电子工程科科长何定林向《磁性元件与电源》记者介绍：“宝惠电子的产品基本都是根据客户对磁性元件频率、体积、性能等需求而进行针对性设计，是定制化产品，因此，快速的响应速度与新产品的研发能力是我们公司最主要的竞争优势。此外，还会有专业的售后团队提供技术支持。”

　　然而，若大部分产品都为定制化而非标准化，就意味着产品难以实现规模化生产，自然，也难以推动自动化生产。这是大多数推行定制化服务的磁性元件企业都会面临的难题。

　　何定林亦向记者坦言：“确实当前宝惠电子大部分的生产线仍采用人工的方式。一是因为引进自动化设备，替换升级全自动生产线需要较大的资金投入；二是因为定制化、小批量的生产模式采用人工更为灵活。”

　　随着终端市场的扩大，磁性元件订单的增多，为满足生产的需求，以及降低人工成本，提高自动化生产水平已成为当前磁性元件企业长足发展的不二选择。

　　何定林表示：“我们知道，现在很多磁性元件企业都在走自动化生产道路，所以宝惠电子也有在关注市场上现有的自动化生产设备，先推行阶段式自动生产，后再逐步升级成全自动化生产！”

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