Mini LED背光技术看作LCD的高端进阶版，具备显示精细分区动态调光、HDR高对比、高亮度显示效果等优势。与传统OLED产品相比，画面效果平分秋色，而Mini LED背光使用寿命更长、应用领域更广等特点，有望争夺OLED市场，因此备受行业关注。随着众多知名企业发布Mini LED背光产品，引发了市场新一轮的品类更新热潮。

传统屏幕显示效果是由面板决定的，而现在的屏幕显示效果除了面板外，背光也是非常重要的因素。近两年，在整个显示市场内，MiniLED技术迅速出圈，不管是电视机产品，还是平板、显示器品类，各大终端厂商均纷纷开始布局MiniLED产品。对此，不少业内人士表示，2021有望成为MiniLED技术商用元年。

一、与传统LCD显示屏相比，MiniLED背光技术究竟好在哪里呢？

MiniLED背光技术将背光LED灯珠的直径微缩，聚合更多更小的灯珠，实现更精密的背光源，由于区域背光可控制的精度更高，单位面积更小，亮度和对比度产生了跨代的优异表现。

相比传统的LCD+整体亮度调整，我们发现MiniLED+Local Dimming技术结合的最大优势是，让更多更小的LED光源合在一起，但又彼此独立控制，共同作用于面板，实现更精细的光源管理。

相比传统的LCD显示，MiniLED背光技术优越的尖峰技术主要体现在以下几个方面。

1、直下式LED背光

传统的LCD侧入式背光，顾名思义，光源来自面板的侧面，也就是光源位于边缘，通过导光板把光线输送到屏幕中央，一般采用整体亮度调整（Global Dimming），缺点就是屏幕光线不够均匀，光的强弱不能线性调整，因此这类屏幕的对比度也较低。

直下式矩阵背光，屏幕背光常亮区域增加，通过初级的背光控制，亮度、静态对比度得到明显提升。

与传统的LCD侧入式背光技术相比，直下式LED背光技术有效地解决了其屏幕光线不均匀、光的强弱不能线性调整以及对比度较低等问题。屏幕背光常亮区域增加，让色彩表现更加令人惊艳。

2、512分区管理

MiniLED背光技术改变LCD整体背光技术，实现了更精密的512分区管理

MiniLED在直下式背光方案的基础上做了巨大的技术突破，真正做到背光分区管理，首先将背光LED灯珠的直径微缩，聚合更多更小的灯珠，实现更精密的背光源，由于区域背光可控制的精度更高，单位面积更小，亮度和对比度产生了跨代的优异表现。

512个分区背光能够更加精密的控制画面显示效果，带来更强的静态&动态对比。

3、2048颗优质灯珠

高达2048颗LED优质灯珠，不是简单的倍级显示革命，而是颠覆性显示革命。

MiniLED的技术难点之一就是将背光的LED灯珠微缩，可以说是一场以小见大的背光革命，发光单元聚合，背光阵列百倍增加，提升屏幕背光效率，让光单元进入MiniLED时代，精密光源带来更高亮度的画面显示。

4、量子膜技术

量子膜技术能够大幅提升屏幕色域表现，使得画面更加透亮。

量子点膜采用“三明治”结构，在量子点层的上下两个表面覆盖有水氧阻隔膜。与蓝光LED组合能够产生拥有尖锐峰形的红绿蓝光源，能有效提升液晶显示器的色域。

背光模组中的蓝光LED发出的蓝光经过量子点膜时，部分蓝光被量子点转换成绿光和红光，未被转换的蓝光和量子点发出的绿光、红光一起组成白光，成为液晶显示屏的光源，其光谱在红绿蓝三色的半峰宽非常窄，经过滤光片后出射的R、G和B三色的半峰宽也很窄，显示器的单色色纯度非常高。

5、独立芯片分区调光

独立芯片分区调光通过控制每个光单元的亮度变化，实现画面的合成及明暗变化。

Local Dimming背光技术将背光LED灯珠的直径微缩，聚合更多更小的灯珠，实现更精密的背光源。屏幕通过光和作用中心，也就是超强芯片集成对画面信号的转化，并将指令分发每个背光分区。

由于区域背光可控制的精度更高，单位面积更小，屏幕显示的亮度和对比度产生了跨代的优异表现。

二、Mini LED背光封装技术

Mini LED背光的商业应用化追溯到2019年，苹果发布了类Mini LED背光方案的Mac显示器；到了2020年，联想发布第一款Mini LED背光显示器；今年4月，苹果发布了第一款Mini LED背光平板电脑；7月，华为发布了其第一款Mini LED背光电视；10月，苹果再发首款Mini LED背光的笔记本电脑……从它的历程中可以看出，其爆发和推进极其迅速。苹果、联想、华为、TCL等行业头部企业纷纷入局，也暗示着Mini LED背光蕴含的巨大潜能，释放出新技术改革的信号。

Mini LED背光瞄准的民用显示市场用户对于价格敏感度较高，而当前Mini LED背光由于技术路线不确定、Mini LED芯片成本高等因素，影响了产品定价，导致消费者接受度不够高。如何突破重围，加速渗透市场，必须在成本和技术价值两者之间取得平衡，而LED封装工艺的选择将是破局关键。

1、POB vs COB

Mini LED背光封装技术主流路线是POB和COB，两种方案各有长处。总体来看，在现时技术下POB方案更具优势，打破COB高成本的掣肘，有助于稳定Mini LED背光价格。

产业链：POB产业链成熟，无需更换升级现有设备，可实现大规模量产，在降低生产成本方面有着较显著的优势。

原材料：与COB相比，同样使用PCB基板的情况下，POB精度要求低、良率高、成本低；芯片可采用大规模圆片生产，更小尺寸芯片，成本更低。

2、技术工艺：

1）、生产良率：由于焊盘尺寸大，使用成熟工艺，POB的良率明显优于COB。维修方式：POB可手工返修，实现低成本维护。

2）、发光效率：由于芯片尺寸的影响，POB的光电转换效率高于COB，功耗节能25%左右。

此外，Mini背光POB方案的CHIP系列大角度封装，可以实现在笔电、电竞、Monitor超薄设计，具有比较高的竞争力。

在MiniLED背光不同的细分领域应用里，POB封装路线可同时满足高对比度、低功耗、高可靠性、低成本、节能等需求，无论在车载、电竞、notebooks还是大TV都具有竞争优势。

基于十余年的LED封装技术积累，晶台具备专业的Mini LED 背光POB方案封装器件研发与制造能力，技术工艺和产业链配套十分成熟，现有可增至6000KK大规模量产能力，产能位居行业前列。面向不同领域应用，晶台推出了针对性的三款背光LED方案：

晶台推出蜂鸟系列POB解决方案，凭借超长寿命、高性价比、成熟工艺、高可靠性、超大角度等优势，在成本和性能两方面实现了优秀平衡，使得Mini LED背光产品价格更具竞争力。

未来，在MiniLED背光产业链各环节中，厂商正在加速布局、持续加码，有望在未来几年催生巨量市场。

文章来源： HKC惠科视界，行家说Display