众所周知，粉末冶金是通过粉末生产，压制，烧结和后处理过程生产的。在烧结过程中，粉末颗粒经历物理和化学过程，例如相互流动，扩散，熔化和重结晶，因此粉末进一步致密并消除部分或全部毛孔。那么粉末冶金常用的烧结方法有哪些？下面正朗精密小编来讲解一下吧。

　　1．压力烧结：在烧结过程中，向粉末体施加压力以促进其致密化过程。压力烧结有时是热压的代名词。热压是将粉末成型和烧结相结合以直接获得产品的过程。

　　2．固相烧结：烧结温度低于粉末体内各组分的熔点，通常为0．7至0．8 Tm（Tm为绝对熔点，单位为K）。

　　3．液相烧结：如果粉末压块中有两种以上的组分，则烧结可能会在某一组分的熔点以上进行，因此在烧结过程中粉末压块中会出现少量液相。

　　4．电火花烧结：粉体在成型和压制过程中被直流和脉冲电烧结，从而在粉体颗粒之间产生电弧进行烧结；在烧结过程中，压力逐渐施加到工件上，以结合成型和烧结过程。

　　5．活化烧结：在烧结过程中，采取一定的物理或化学措施，大大降低了烧结温度，缩短了烧结时间，同时提高了烧结体的性能。

　　6．渗透也称为浸泡：为了提高多孔毛坯的强度和其他性能，使多孔毛坯与液态金属或合金接触，该液态金属或合金可以在高温下润湿其固体表面。由于毛细作用力，液态金属将填充毛坯的孔。该工艺适用于制造钨银，钨铜，铁铜等合金材料或产品。

　　以上六点就是有关粉末冶金常用的烧结方法的全部内容，希望能够对大家有所帮助。

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