随着我国环保政策的调整，近年来我国逐渐加大了对电力、钢铁、化工、煤炭等重污染企行业的治理力度。自2018年6月国务院发布了《打赢蓝天保卫战三年行动计划》以来，更是强化了火电行业物料运输、装卸、存储、转移和工艺过程的粉尘面源污染的深度治理，国家要求必须对电厂煤场进行全封闭无害化处理，开放式和半开放式的煤场等工业场地逐渐被淘汰，自此，充气膜建筑便是进入了一个高速发展的黄金时期。

用充气膜建造的煤棚是众多工业气膜结构中的一种，许多需要改造的电厂储煤场都选择了气膜结构作为储煤棚的结构形式，既方便施工又外形美观。充气膜结构是一种采用高性能膜材作为建筑“外壳”，通过膜内外气压差使膜面产生张力，以此形成异性稳定形态和承载能力的结构或构件。充气膜结构具有密闭的充气空间，并应设置维持内压的充气装置，保证膜结构体系的刚度，维持设计的形态。气膜结构本身不形成封闭曲面，其周边固定于刚性边界基础，密闭空间由膜面、四周封闭边界与室内外地面形成。气膜结构通过建筑内部气压支承膜面，形成建筑主体，室内无需任何框架和梁柱支承，但必须保持密闭性以维持室内气压。

选择气膜煤棚作为全封闭煤场的改造方案，取决于气膜密闭性能好，空间利用大，便于大型设备的进出，且煤尘不外溢，为企业储煤提供了有利条件。气膜具有很强的抗腐蚀性能，储存温度适宜，可使煤炭长时间集中堆放，实用性好。气膜煤棚无梁柱结构，增加了空间利用率，又是全封闭式结构，煤尘无法飘散到室外，在一定程度上抑制了煤尘的传播，保护了环境。

煤场封闭改造使用充气膜结构还具有施工周期短、易维护等特点。与传统储煤场相比，充气膜结构煤棚可节约30％－50％的成本，同时工期只需要几个月。气膜煤棚使用的材料是新型PVDF环保建材，在避免建筑垃圾输出的同时，做到了无噪声、无污染。这也正是充气膜结构建筑能够被行业接纳、达到环保标准的原因。