泡沫塑料是以合成树脂为基础，加入发泡剂及其他辅料，经发泡形成的内部含有大量微孔结构的塑料制品，具有质轻、隔热、隔音、减震等特性，是塑料制品中的重要类别。泡沫塑料按其柔韧性可分为软质、硬质和处于两者之间的半硬质泡沫塑料。典型的软质泡沫塑料包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）和聚氨酯（PU）等。

泡沫塑料具有很多优良的性能和功能，如密度低，质轻，有吸收冲击载荷（是评价高分子材料抗冲击性能的指标之一。）的能力，有优良的缓冲减震性能，隔音吸音性能，热导率低，隔热性能好，优良的电绝缘性能，具有耐腐蚀、耐霉菌性能。

我国泡沫塑料生产格局

据统计，全球发泡材料市场规模约939亿美元，每年以4%-5%速度增长，预估至2026年，全球发泡材料的市场规模有望增长至1189亿美元。

随着全球经济重心的转移、科学技术的日新月异以及工业发泡领域的不断发展，亚太地区在全球发泡技术市场中所占份额已为最大。2020年中国塑料制品产量达7603.2万吨，较2019年的8184.2万吨同比下降0.6%。2020年我国泡沫塑料产量达256.6万吨，较2019年同比下降0.62%。

其中，广东省泡沫塑料产量居全国首位，2020年产量达64.3万吨；其次是浙江省，产量达32.6万吨；江苏省排名第三，产量达20.5万吨；四川、山东依次位列第四、第五，产量分别为16.8万吨、14.0万吨。从2020年全国泡沫塑料总产量比重来看，广东占25.1%，浙江占12.7%，江苏占8.0%，四川占6.6%，山东占5.4%。

目前，深圳作为粤港澳大湾区城市群的核心和中国综合实力最发达的城市之一，聚集了中国发泡技术领域从原材料、生产设备、各种制造工厂、以及各类终端应用市场等完备的产业链。在全球倡导绿色和可持续发展理念和中国“双碳”战略背景下，聚合物发泡产业必将面临技术和工艺流程变革、产品和研发推广、以及供应链的重构等等。

聚氨酯在发泡材料占比最大

聚氨酯（PU）发泡材料是中国发泡材料占比最大的产品。

聚氨酯泡沫塑料的主要成分是聚氨酯，原料主要为异氰酸酯和多元醇，通过加入适当的助剂，使得反应产物中生成大量泡沫，从而得到聚氨酯泡沫塑料产品。通过聚合物多元醇与异氰酸酯加各种调整发泡密度、拉力、耐磨性、弹性等指标的添加剂，充分搅拌后注入模具扩链交链反应，可以形成多种介于塑料和橡胶之间的新型合成材料。

聚氨酯发泡材料主要分为软质泡棉、硬质泡棉、喷涂泡沫。柔性泡沫用于各种应用，例如缓冲、服装填充和过滤，而硬质泡沫主要用于商业和住宅建筑中的隔热保温板和层压绝缘材料以及（喷涂）泡沫屋顶。

硬质聚氨酯泡沫塑料多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、施工方便等优良特性。

同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料，少量用于非绝热场合，如仿木材、包装材料等。

硬质聚氨酯泡沫塑料可应用于屋顶跟墙体保温、门窗隔热跟气泡屏蔽密封。但是，聚氨酯泡沫保温材料将不断对抗来自玻璃纤维跟PS泡沫塑料的竞争。

软质聚氨酯泡沫塑料的需求近年来逐渐超过硬质聚氨酯泡沫塑料。软质聚氨酯泡沫塑料是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。

产品主要有高回弹泡沫(HRF)、块状海绵、慢回弹泡沫、自结皮泡沫(ISF)、和半硬质吸能泡沫等。

聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料。工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料等。

聚氨酯下游扩张动力十足

我国聚氨酯泡沫塑料行业发展十分迅速，特别是在市场开发方面的发展。

聚氨酯泡沫塑料可以用于高档精密仪器、贵重器械、高档工艺品等的缓冲包装或衬垫缓冲材料，也可制成精致的、保护性极好的包装容器；还可采用现场发泡对物品进行缓冲包装。

聚氨酯硬泡主要用于绝热保温，冷藏冷冻设备及冷库，绝热板材，墙体保温，管道保温，储罐的绝热，单组分泡沫填缝材料等；聚氨酯软泡主要应用于家具、床具及其他家用品，如沙发和座椅、靠背垫，床垫和枕头。

主要有应用于：(1)冰箱、集装箱、冷柜保温(2)PU仿真花卉(3)纸张印刷(4)缆绳化纤(5)高速路面(防护条标志)(6)家庭装潢(泡沫板装饰)(7)家具(座椅坐垫、床垫海绵、靠背、扶手等)(8)发泡填充剂(9)航天、汽车工业(汽车坐垫、汽车头枕、方向盘(10)高档体育用品器材(护具类，护手，护脚，拳击手套内胆,头盔等)(11)人工合成PU皮革(12)制鞋工业(PU鞋底)(13)通用涂料(14)特种防护涂料(15)粘合剂等(16)中心静脉导管(医疗耗材)。

全球范围内聚氨酯泡沫塑料的发展重心也逐渐向中国转移，聚氨酯泡沫塑料已成为我国化工产业发展最快的行业之一。

近年来，国内冷藏保温、建筑节能、太阳能行业、汽车、家具等产业的快速发展，极大拉动了聚氨酯泡沫塑料的需求。

“十三五”期间，聚氨酯原材料产业通过近20年的消化、吸收和再创造，MDI生产技术和生产能力居世界领先水平，聚醚多元醇生产技术和科研创新能力不断提升，高端产品不断涌现，与国外先进水平的差距不断缩小。2019年我国聚氨酯产品消费量约1150万吨（含溶剂），原材料出口逐年增加，是世界最大的聚氨酯生产和消费地区，市场进一步成熟，行业开始进入高质量发展的技术提升期。

根据行业规模来看，聚氨酯类发泡材料市场规模占比最大，市场规模约在467万吨左右，其中主要以软泡聚氨酯发泡材料为主，占比约在56%。随着中国电子电气领域的蓬勃发展，特别是冰箱和建筑类应用的提升，聚氨酯发泡材料市场规模也在继续增长。

当前，聚氨酯工业迈入了以创新引领、绿色发展为主题的新阶段。目前我国建材、氨纶、合成革和汽车等聚氨酯下游产品的产量均居世界第一。国家正在大力推广水性涂料、实施建筑节能新政策、发展新能源汽车，也为聚氨酯产业带来巨大的市场机遇。我国提出的“双碳”目标，将推动建筑节能和清洁能源产业快速发展，为聚氨酯保温材料、涂料、复合材料、胶黏剂、弹性体等带来新的发展机遇。

冷链市场拉动聚氨酯硬泡需求

国务院办公厅印发的《“十四五”冷链物流发展规划》显示，2020年，我国冷链物流市场规模超过3800亿元，冷库库容近1.8亿立方米，冷藏车保有量约28.7万辆，分别是“十二五”期末的2.4倍、2倍和2.6倍左右。

在众多保温材料中，聚氨酯具有优异的保温性能，应用广泛。相比其他材料，聚氨酯保温材料可节约大型冷库20%左右的电费开支，其市场规模随着冷链物流行业的发展逐步扩大。“十四五”时期，随着城乡居民消费结构不断升级，超大规模市场潜力将加速释放，为冷链物流创造广阔空间。《规划》提出，到2025年，初步形成冷链物流网络，布局建设100个左右国家骨干冷链物流基地，建设一批产销冷链集配中心，基本建成三级冷链物流节点设施网络；到2035年，全面建成现代冷链物流体系。这将进一步拉动聚氨酯冷链保温材料需求。

TPU发泡材料异军突起

TPU是高分子新材料行业中的朝阳产业，下游应用领域不断扩展，行业集中度进一步提升，技术创新技术将进一步促进国产替代。

由于TPU具有优良的物理力学性能，如高强度、高韧性、高弹性、高模量，还具有耐化学腐蚀、耐磨、耐油、减震能力强等优异的综合性能，加工性能好，被广泛应用于鞋材(鞋底料)、电缆、薄膜、管材、汽车、医疗等行业，是聚氨酯弹性体中发展最快的材料。制鞋业仍是我国TPU行业最主要应用，但所占比例已经有所降低，占比约30%，薄膜、管材中应用TPU的比例也逐渐增加，两者市场份额分别为19%和15%。

近年来，我国TPU新增产能陆续释放，2018年和2019年TPU开工率稳步提升，2014-2019年国内TPU产量年均复合增长率高达15.46%。2019年我国TPU产业规模继续呈扩大态势， 2020年我国TPU产量60.1万吨左右，占全球TPU产量的三分之一以上。

2021年上半年TPU总产量约为30万吨，较2020年同期增加了4万吨，涨幅为11.83%。产能方面，近五年来中国TPU产能快速扩张，开工率也呈现上升的趋势，2016-2020年中国TPU产能从64.1万吨增长至99.5万吨，年均复合增长率为11.6%。从消费来看2016-2020年我国热塑性聚氨酯弹性体消费量整体增长，2020年TPU消费量突破50万吨，同比增速12.1%。预计到2026年其消费量将达到90万吨左右，未来五年年复合增长率在10%左右。

人造皮革替代有望持续升温

人工合成聚氨酯皮革（PU皮），就是聚氨酯成份的表皮、超纤皮，质量优于PVC(俗称西皮)。现在服装厂家广泛用此种材料生产服装，俗称仿皮服装。PU配皮是一种其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其价格较便宜，利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。

PU革是目前合成革产品中最主流的产品；而PVC革虽然含有对人体有害的增塑剂在部分地区受到禁用，但其超强的耐候性及低廉的价格使其在低端市场仍具有较强的竞争力；超纤PU革虽然有着媲美真皮的手感，但其较高的价格限制了其大规模的使用，市场份额约5%。

IXPE可替代传统泡沫塑料 市场需求大

在建设生态文明的过程中，绿色、环保的事物总能登上时代舞台。电子辐照交联聚乙烯（IXPE）是一种无污染、绿色环保的健康材料，主要原材料是低密度聚乙烯（LDPE）、发泡剂（ADC）和色母，经过造粒、挤塑、发泡、打孔、印花等多种工序后得以制成，具有良好的物理性能和化学性质，在减震、降噪、隔热、防水等领域发挥重要作用。目前主要应用于家居地板、汽车内饰材料、婴童保护类产品和医疗器械等产品中。另外，IXPE是一种新型高分子泡沫塑料，性能上比普通材料更为优秀，因此其可在多个领域对传统泡沫塑料进行替代。

PVC塑料地板快速发展，拉动IXPE需求

PVC塑料地板是新兴的地面装饰材料，主要原材料是PVC及其共聚树脂，与多种辅料混合后经挤压而成，在抗腐蚀性、舒适性、安全环保上表现良好，人们家庭装修、商务办公区域装修以及各种公共场所中的出现频率高。以PVC塑料为代表的新兴材料，不仅满足人们的舒适性而且符合未来发展潮流，因此行业正处于高速度发展阶段。相关数据显示，2015年全球乙烯基塑料地板行业的销售额达212.50亿美元，约占整个地面装饰市场的8%。预计到2021年全球市场规模将达到277.30亿美元。

美国是最开始工业化生产PVC塑料地板的国家，因此PVC塑料地板在美国市场的投入时间久，行业发展较早，大众的认知度和接受度更高。数据显示，美国PVC塑料地板市场不断增长，销售金额由2011年的19.38亿美元增长至2018年的52.3亿美元，年均复合增长率达15.39%。PVC地板行业在美国经过多年发展，市场已经形成相对稳定的格局，主要以ENGINEEREDFLOORS、HOMEDEPOT、FLOOR&DECOR等多家大型品牌商为主导。

欧洲市场对PVC塑料地板的认可度比北美地区略低一筹，但总体还算高，同样是PVC塑料地板的重要消费区。相关数据显示，2015年欧洲地区PVC塑料地板销售量为41.25亿平方英尺，占据全球PVC塑料地板市场的33%。

总的来说，欧美等市场是PVC塑料地板行业的先行者。反观国内，我国PVC塑料地板应用市场起步较晚，行业正处于上升阶段，后发优势明显，发展空间还很大。中国在上世纪80年代引入PVC塑料地板，但初期大众对PVC塑料地板的接受度不高，行业规模迟迟未能扩张，市场规模占整个地面装饰材料市场规模较小。而随着国内地面装饰材料行业的整体向上发展以及人们消费观念的转变、环保意识的增强， PVC塑料地板开始逐渐深入到家用、商务、公共地面等领域，市场需求逐年上升。数据显示，国内PVC塑料地板需求量从2014年的1.70亿平方米增长到2017年的2.60亿平方米，年均增幅高达15%。预计未来国内PVC塑料地板消费市场将保持7%年均复合增长率的增长趋势。

汽车内饰用IXPE市场需求潜力大

绿色环保无污染的IXPE泡沫塑料是未来重要的材料，同时它凭借良好的隔音降噪、阻燃隔热等特性，完美贴合汽车内饰件材料的应用要求，受到广大汽车内饰件企业的关注。中国市场是全球最大的汽车消费市场，在庞大的消费量下为IXPE行业的发展提供机遇。2020年国内汽车销量达2531万辆，若按照内饰件单车配套价值量4000至4500元计算，2020年中国内饰件市场规模约为1012至1139亿元，假设有5%的汽车内饰件被IXPE替代，预计2020年内饰件用IXPE市场空间可达50亿元。

母婴市场蓬勃发展，保护类产品空间广阔

二胎政策的放开有效带动母婴行业的发展。数据显示，2018年国内母婴市场规模接近3万亿元，其中婴童产品中耐用品市场规模超过2280 亿元。受消费人群的影响，市场对产品质量和安全的要求一直很高。目前市场上，国内产品主要使用EPE、EVA 及软质 PVC 等作为婴童活动保护垫类产品的材料，而使用IXPE的高档性产品多为进口，国产IXPE母婴产品规模小，替代空间大。

目前国际IXPE企业包括日本积水化学、日本东丽，国内主要有润阳科技、祥源新材和浙江交联等。从国内的整体情况来看，润阳科技拥有的产量最大且有效利用率较高，具备更强的盈利能力。2019年，润阳科技的资产回报率为28.25%，而祥源新材和浙江交联分别为19.05%和14.59%。

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文章来源： FOAMEXPO国际发泡展，MarketMonitor