水分会对锂电池的性能产生诸多影响，比如安全性、容量、内压、功率、内阻、电压等指标。如果电池水分过高，会导致锂电池品质下降、膨胀、自燃甚至有爆炸风险。因此，锂电池生产厂商会在厂线的多个控水点上采用真空干燥工艺，最大限度降低电池的水分含量，他们使用的设备是真空干燥隧道炉。

深圳市大成精密设备股份有限公司对电芯生产有接触加热全自动干燥线可使用，产品有适应小钢壳、MINI、卷绕数码软包、叠片数码软包、大软包、数码软包、铝壳等电芯种类的真空隧道炉。适应不同电芯种类的真空隧道炉尺寸、工艺时间和产能都各不相同，但功能一致，均可用于电池物料干燥工艺，通过高温、高真空，快速去除产品内水分。

大成精密的真空解决方案优势

1、全自动生产方式

全程自动化生产，机器人扫码采集每块电池数据，建立工艺可追溯系统，每台设备只需配备0．25人。

2、降低生产空间和生产能耗

a．全程环境密闭，无需干燥房；

b．节省90％干燥空气能耗；

c．接触式加热，传热效率提高60％以上；

d．腔体只作为保压、保温，不作为加热体，热量泄露大大降低；

e．高真空腔体，极限真空达2Pa；单腔体漏率＜6L．Pa／s。

3、锂电池含水量一致性

夹具小车表面铝板接触加热，大大提高工艺精度，保证了锂电池含水量的一致性。

a．夹具铝板温度一致性控制在土3℃之内；

b．首轮升温区间建立以小车夹具为中心，腔体四壁同时加热形成热量平衡的热岛效应；

c．不运风形成稳定的热岛效应，实时监控小车夹具的温度，实时补热，让电池在整个工艺过程的温度保持恒定。

4、腔体内故障少，维修保养时间短

a．小车夹具接触加热，腔体内无热源，大大降低腔体内故障率；

b．专利设计防齿轮卡死机构，防止设备运行齿条卡死情况发生；

C．腔体只作保温、保压，内壁温度低，维修保养迅速，安全性高；

d．每个干燥线均配备小车维修站，维修作业迅速、简单。

除了以上提及的四方面外，大成精密的真空解决方案还具有强大的兼容性、完全解除金属粉尘隐患等优点，因此选择他们的真空隧道干燥炉是一个很好的选择，对该产品有兴趣或有需求的客户可前往其官方网站进行详细了解。