锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是非常关键的一个环节。而在现有技术中，经过除氧器的水直接进入锅炉中，无法监测到除氧器的除氧效果，当除氧器产生故障时不能及时发现，并且由于锅炉在加热过程中会使一部分水蒸发为气体，然后直接排出锅炉，会造成水资源的浪费。由于含氧量或过剩空气系数对大气污染物的浓度影响比较明显，所以在锅炉污染物测定过程中就要正确测定其含氧量；从而获得具有代表性的过剩空气系数。下面工采网小编和大家一起看看极限电流型氧化锆氧气传感器在测量锅炉氧含量中的应用解决方案。

氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，给水系统中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。大多数锅炉为了除去水中所含的氧，保证给水品质，使锅炉、汽轮机的通流部分及回热系统的管路和设备免受腐蚀，延长使用寿命，从而配置了除氧器。为测量氧含量数据更精准给在锅炉中安装极限电流型氧化锆氧气传感器 。

因为在氧化锆电解质中电流的载体是氧离子，所以当电压施加到氧化锆电解槽时，氧气通过氧化锆盘被抽到阳极。如果给电解槽阴极加上一个带孔的盖子，氧气流向阴极的速率就会受到限制。受到这个速率的限制，随着所施加的电压逐渐增加，电解槽内的电流会达到饱和。这个饱和电流被称为极限电流，它与周边环境中的氧气浓度成正比。

工采网提供的极限电流型氧化锆氧气传感器 － SO－D0－960－A300C可以测量1～96％的氧气浓度，精度高，交叉灵敏度低，使用寿命长，在多数情况下只需进行一次单点校准，封装为螺纹外壳，带烧结金属顶，线长为3米，多应用于氧气浓缩机．

SO－D0－960－A300C－－－极限电流型氧化锆氧气传感器氧气传感器的优点：

测量范围广，10 ppm～96％氧气

精度高

多款型号呈线性特征

传感器信号对温度的依赖性小

交叉灵敏度低

使用寿命长

在多数情况下只需进行一次“单点校准”

SO－D0－960－A300C－－－极限电流型氧化锆氧气传感器特性数据：

测量气体：氧浓度

测量介质：气体

测量原理：极限电流型传感器

测量范围：Type SO－D0－960－A300C     1，00 – 96，0 vol．％ O2

响应时间（t90）

2 ～25秒（取决于传感器类型，气流量，测量室）

传感器电压／加热电压／功耗／加热器冷电阻

传感器电压： 0，7 ～ 1，6伏特

加热电压：3．6 ～ 4．4伏特

功耗：1．3 ～ 1．8瓦特（取决于应用和封装）

冷电阻：R（25°C） ＝ 3．25 Ω±0．20Ω

预热时间：至少30 s

工作温度：350℃   取决于电缆和过滤器总成（参考规格和电缆组件部分）