在实现两化融合，走向数字化转型过程中，石油化工行业由于其庞杂的生产设备、信息管理等，使得石油化工企业在数字化转型过程中存在着诸多的行业“痛点”需要解决。随着前段时间各大化工爆炸事件，理部门高度重视危化企业安全监管，严格监督化企响应最新《通知》。四相科技也是在跟随国家政策要求下，对石油化工定位系统进行了升级改造，通过uBeacon＋ibeacon融合定位打造领先创新的化工人员定位解决方案，助力企业安全生产保障，优化效率，提高产能。

石化企业中威胁生产的安全因素有多种，人、物、环境及管理，但是无论哪种因素，归根到底都与“人”相关。因此，部署人员定位系统已被写入多个危化品行业建设指南中，四相科技利用以物联网、大数据等为代表的先进信息技术赋能化工产业，强化薄弱的风险防控能力，破解传统管理模式下的企业“看不住、管不全、管不好”等安全生产痛点、难点问题。打造高低精度一体化的危化安全生产人员定位解决方案，并与其他应用系统对接，为企业提供集轨迹回放、电子围栏、越界报警、 超员报警、智能巡检联动等多种功能于一体的企业安全生产信息化管理平台。

石油化工定位系统如何实现石化企业智能转型？

1．对于现场运维人员遇到无法解决的问题

化解消除危化安全生产隐患，解决“人的不安全行为”是关键。石油化工定位系统可与现有视频监控系统对接，在监控覆盖范围内，可实现对重点人员、重点作业如检维修工作等可视化跟踪管理，同时后台管理人员可快速查看现场情况，如有意外发生便于快速施救。

2．人员安全定位问题

四相科技高低精度一体化人员定位系统，能够准确显示进出厂区的人员分布动态，实现人员全过程精确动态监测定位。针对石化企业特殊的工作环境，根据不同区域定位精度需求现场灵活部署，在手环／工牌／安全帽等设备中随时监测人员实时定位，位置分布一目了然，遇见险情可快速锁定危险区域，日常工作可监测正规作业操作流程，避免安全事故，另外定位标识卡还具有健康检测功能，预先也能SOS按键远程呼救

3．风险监测，危险源预警

随着石化行业实力不断增强，石化行业亟需通过数字化手段提升企业精细化的安全生产管理能力，有效提高成本管控能力。利用定位系统获取风险分级区域的人数信息进行动态监测，并根据化工厂事故预防要求进行区域超员报警。对高风险区域不仅进出数量严格控制，进出权限也会严格分配权限。

通过四相科技高低精度一体化人员定位系统与其他业务系统的对接，能够成功打破各系统数据孤岛，综合调用各类数据对风险进行多维度综合研判，有效提升危化企业安全管理水平，大幅降低事故发生率。

四相科技石油化工定位系统助力生产安全、人员安全、产品安全等重要的业务环节的全面升级，实现石化行业提质增效、转型发展的总体目标。