发电电动机转子是由转轴、转子支架、磁轭和磁极等部件组成，转子的设计制造和安装质量等是影响机组安全稳定运行的重要因素。

转轴承受机组转动部分的质量和水推力产生的拉应力、转矩产生的剪应力和单边磁拉力引起的弯曲应力。转轴设计应满足下列要求：

（1）具有足够的强度，在额定负荷（最大负荷）和突然短路等工况下，转轴任何一部分不能有残余变形和损坏。

（2）具有足够的刚度。

（3）机组轴系的临界转速不低于飞逸转速的120％，以防发生共振。

转子支架是连接磁轭和转轴的部件，同时也是通风系统的一个压头元件。正常运行时，转子支架承受扭矩、磁极和磁轭的重力、自身的离心力以及热打键（热加垫）径向配合力。

发电电动机的转子磁轭结构目前主要分为4种：整体实心磁轭、叠片磁轭、锻件磁轭整圆厚钢板磁轭。整体实心磁轭主要用于高转速、小容量机组；叠片磁轭适用于中低转速、中低容量机组；整圆厚钢板磁轭适用于大容量、高转速机组。

发电机磁轭是发电电动机的一个极其重要的部件，在发电电动机组运行过程中起着重要的作用，磁轭结构的稳定性（满足频繁起停、工况转换等正常、过渡及特殊工况运行要求），直接影响机组的安全、可靠运行。磁轭内径与转子支架连接，外径与磁极连接，是固定磁极的结构部件；磁轭也是发电电动机磁路的重要组成部分。发电电动机组GD2主要由磁轭构成。磁轭是发电电动机通风系统的咽喉，是通风冷却循环的主要风压源，其通风沟的选择直接影响风量的大小、分配和冷却效果。

目前较多高转速发电电动机磁轭采用高强度优质整圆环锻件，经数控机床整体加工而成。整圆环锻件磁轭共设置8－10个磁轭段，通过拉紧螺杆把各段磁轭牢靠地固紧成为一个整体。每个磁轭段采用一个整体环形锻件，锻件厚度为300mm左右。各磁轭段之间以安装导风带的方式设置通风沟，以满足机组对通风系统有足够风量的要求。导风带采用整块结构，兼做磁轭鸽尾位置的导磁块。导风带通过可靠的固定方式固定在磁轭段上，导风带进行整体加工，保证磁轭段整体的平面度。

整圆环锻件磁轭结构相对整圆厚钢板磁轭结构具有更多优点，彻底地解决了厚钢板把合结构存在的问题，磁轭的整体刚度更好，安全可靠性更高；避免了整圆厚钢板磁轭加工、制造及安装过程中出现的变形、错牙等各种问题，进一步提高了转子磁轭段加工及安装精度，改善机组运行性能。

磁极结构形式一：塔形磁极（向心磁极）

磁极结构形式二：矩形磁极

磁极结构形式三：矩形磁极极身，塔形线圈

转子整体偏心值要求：