近期，台橡推出VECTOR® TPE保护膜材料，产品质量符合ASTM及国标GB规范，于市场上已成功取得新应用，应用范围广阔，其中包含：消费电子用光学薄膜、车用及交通运输、营建和建筑材料、家具、白色家电。

VECTOR® 7500系列应用于多种产业应用与不同的保护材质，使用一步法与保护膜共挤出，能在成品制造、组装、运输、储存和安装过程中提供适量的保护。

除了简化加工，此系列产品减少了制造过程中的挥发性有机化合物排放。逐步取代市场上含溶剂之甲苯/二甲苯涂布材料，提供符合绿色环保与安全的保护膜产品。

那么，台橡TPE保护膜材料具体是怎么样的呢？相对于其他材料，TPE膜有啥优势？TPE材料有哪些成型工艺？

台橡推出环境友好TPE保护膜材料

TPE可以通过挤出形成自支撑膜，用于服装面料的复合。

TPE薄膜可以起到保护作用，同时保证气体的流通，这个指标可通过透气率进行衡量。通常贸易化用于发展防水透湿薄膜的方式是微孔形式的，如膨胀拉伸PTFE薄膜，各种聚烯烃薄膜以及湿法聚氨酯等。

在面料用途中，TPE无孔薄膜具有应用上的上风，如耐磨性和物理性能等。薄膜复合在织物上时，小分子如水蒸汽可以通过溶解/扩散方式通过薄膜。

“可呼吸”聚合物是指那些对水蒸汽具有高透过率的材料，而不是指对氧和二氧化碳等空气成分具有透过作用的材料，一般说来，聚合物中活性成分越高，透过率就越高。

水汽分子在密实薄膜中的传输行为一般是通过分子扩散来进行的，利用两侧的蒸汽压差产生驱动力。为了降低传递阻力，薄膜应具有高渗透性和低的厚度，但从薄膜物理性能方面考虑，薄膜厚度并非越低越好。

有很多因素影响聚合物的渗透率和呼吸性能。例如，材料的本质亲水性，结晶性，填料含量都能影响聚合物对蒸汽的传递。

TPE经常被用于医学材料的是AB结构的多段共聚物。

具有酰氨，氨酯，酯基硬段的弹性体材料通常提供可用的机械性能，使得他们成为可以用于制造薄膜。通过操纵TPE分子的骨架以改进渗透率，如通过整和亲水成分以正家聚合物与水的亲和力。

TPE膜的优势

TPE又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料（不需要硫化）。

TPE膜遮光、透气、不沾黏；柔软、防水、耐磨擦、不起毛、无静电，外观富有品味，具有良好触感等特点。展开来看，主要有以下几方面的优势。

压缩永久变形：压缩永久变形值是材料在一定溫度下被压缩至一定形狀，并维持一定时间后而发生永久性变形的量。实验证明，添加后随着弹性的提高，变形降低。

断裂伸长率：将会大幅提高,也就是说可以增加薄膜的伸长率，让薄膜变得更加有韧性。

提升薄膜的附件值及设计空间：我们的TPE是新型改性材料，所以我们可以根据客户的要求来做一定的调整，可以做出手感不同，硬度不一。

适用温度，耐老化度：不会发生太大变化，但抗低温性能会突出，TPE材料可在-45度保持常规物性。

所有，TPE膜用途广泛，市场容量大，TPE膜主要包括TPE压延膜和TPE流延膜，是因为其安全环保，触感柔软，耐老化、抗疲劳，所以如何在配方设计上考虑其熔体性能以及加工工艺的各个环节是重点和难点。

TPE材料有哪些成型工艺？

如今，TPE材料的应用已走进了各行各业，我们的生活中也充满了TPE材料所制成的产品。TPE材料的手感好，特性好，应用于各行各业，所以延伸出各式各样的成型方法，那么TPE材料的成型工艺都有哪些呢?

1、挤出成型

TPE材料都适合挤出成型。成型温度：TPE材料一般是130-230度。可单挤也可与其他塑料共挤。

2、注塑成型

TPE材料都适合注塑成型。成型温度：TPE材料一般是130-230度。注塑成型又包含单物料以及多物料成型。多物料成型就是我们所称为的包胶或双色注塑成型。

3、流延成型

用压出机、压延机等设备，将TPE材料压成薄薄的膜。流延温度：TPE材料一般是160-220度。TPE单独流延并不是那么好成型，大部分都是与其他塑料一起共流延。

4、吹塑成型

用挤出机挤出预吹塑的胚体，再用辅助吹塑设备吹塑成需要的尺寸。TPE材料的吹塑温度一般是160-200度。由于吹塑对材料的熔体要求较高，TPE材料也只是适合吹一些结构简单比较厚的制品。

5、灌注成型

一般只适合硬度很低的TPE材料。这种成型方式是先用加热设备将原料高温熔化，再将熔化后的原料灌注到模具中，冷却固化后得到成品。熔化温度一般在150-200度。

来源： UTPE弹性体门户，深圳市中塑企业，普特美