一、定子铁心穿心螺杆绝缘结构

近10年大型水轮发电机（发电电动机）定子铁心广泛采用穿心螺杆压紧系统。为保证穿心螺杆对铁心叠片具有可靠的绝缘，较多抽蓄电站发电电动机采用整体绝缘套管结构。该结构具有螺杆绝缘性能可靠、稳定，散热较好及安装稍复杂等特点。

某蓄能电站为例，穿心螺杆一般采用42CrMo4优质高强度合金钢，整体绝缘套管为F级环氧浸渍玻璃坯布模压管3242。每根穿心螺杆由4段长度为850mm的绝缘管组成，在工地安装时组装成整体绝缘套管。穿心螺杆直径为24mm，长度为3400mm。绝缘套管的单边厚度为2．5mm。螺杆与套管的双边间为1．5mm，套管与叠片铁心的双边间隙为1．5mm。经分析计算。结果显示，螺杆的第一阶、二阶、三阶的固有频率均避开电网倍频的±10％。

绝缘套管全部装完后，应测量其绝缘电阻值（多次测量），满足图纸要求。按工艺守则中铁心最终压紧的要求，整体再压紧一次铁心，保证铁心压紧力均匀。按图纸及工艺守则做最终检查，并做记录。

按定子铁心装配工艺守则，进行铁心磁化试验，应符合GB／T20835的规定。铁心磁化试验后，在热状态下再次压紧铁心。测量绝缘螺杆电阻值应符合图纸要求。

 二、定子矽钢片选择

定子叠装完成后必须进行磁化试验，通过实测定子铁心单位质量的损耗，测量铁轭和齿的温度，检查各部温升是否超过规定值，从而综合判断铁心片间的绝缘是否良好，以防止发电机在运行中，定子铁心因局部涡流过大而引起铁心局部过热，造成烧伤定子绕组或烧伤铁心事故。

对于电机而言，通常采用的是非晶粒取向矽钢片。一些制造厂在60 Hz 的发电抽蓄电站电动机上，为减少铁心损耗，采用了晶粒取向矽钢片，这样可以补偿因频率增加而造成的损耗增加。但这样势必增加机组造价。对于一台300MW、500 r／min 的发电电动机，采用不同类型的硅钢片，机组价差也较为可观。不同类型硅钢片的选择，取决于机组效率要求和材料费用的综合平衡。对于非晶粒取向矽钢片的选择，不同制造厂对不同机组的考虑不尽相同。一些制造厂为提高机组的效率，采用高级矽钢片，如某蓄能机组上采用35H210。但是，纵观机组的总损耗，铁心损耗所占比例较小，对于一台300 MW、500 r ／min 的发电电动机，采用35H210 与采用50A250 相比，铁心损耗约减少80 kW。约占总损耗的2％，机组总效率差0． 026％。高等级矽钢片的采用对降低损耗不明显。  

压指安装在定子铁心两端的压板下，用来压紧定子扇形冲片，特别是压板不能到达的齿部。压板上适当的部位钻有孔，位于铁心外圆的拉紧螺杆从这些孔中穿过，拉杆两端拧上压紧螺母后，把压板牢牢地压在压指上，设计时会根据压指的受力情况，选择压指的尺寸。

采用0．35 mm 的矽钢片，应注意其有一定的缺点，如防翘曲性能和强度等较0．5 mm 的差些； 铁心叠压力过大将增大铁心片间绝缘短路的可能性；铁心叠压力过大将使铁心端部齿压指区域应力加大，增大断齿风险等。

随着科技的发展，设计水平的提高，材料的选用范围更为广阔，可选用高等级的抗疲劳材料，高等级的矽钢片材料，可进一步降低机组损耗。

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