首个不需要任何传感器的精密砂轮修整系统，工作精度可以达到0．5um
在磨削加工过程中，砂轮磨粒的棱角随着时间的增长会逐渐变钝，轮廓也会发生改变，不能保证加工所需要的形状精度和表面粗糙度。这时需要恢复砂轮的形状精度以及磨粒的锋利，也就是所谓的对砂轮进行重新修整。
砂轮的修整是一个非常重要的过程，因为它保障了加工的质量。另一方面它也损失了加工时间。这就要求砂轮修整的工程尽量恢复砂轮的表面精度，同时尽量尽可能少耗费砂轮材料。 砂轮修整一般采用两种方式，一种是固定修整工具，另一种是采用旋转修整工具。对于高精密的的加工一般采用第二种方法。为了提高修整精度，一般采用带传感器的的系统，这些传感器集成在修整主轴里，和数据处理与判别系统相连接。
DressView®系统是一个全新的砂轮修整系统，它采用了独特的工作方式。它不再需要任何传感器，但是也能满足1um的精度要求，具有和带传感器的系统一样的工作范围。
DressView® 系统和驱动修整主轴的变频器一起工作，主轴外径的尺寸范围在33mm和60mm之间，功率可达3KW。
－低廉的采购成本
－较低的后续维护成本
－可以使用普通的电主轴
－时间成本节约高达50％
－受干扰可能性低
组合形式一：
DressView® 变频器 ＋ DressView® OperatingTerminal （OT）操作面板
操作面板可以固定在设备上，比如支架。也可以进行桌面操作。变频器可以集成在电控柜里。
组合形式二：
DressView® 变频器 ＋ DressView® PMU 操作面板
PMU操作面板可以集成在加工机床的操作面板上，变频器集成在机床的电控柜里。
组合形式三：
将变频器和DressView®集成在一起，可以进行桌面操作。
修整砂轮用高速电主轴：
应用实例：
文章来源：速科德电机科技丨德国SycoTec亚太服务中心
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