从高端装备到精密仪器，从重大工程到基础材料，“中国制造”正走向“中国智造”。在浙江省，产业数字化步伐加快，制造业上游的材料行业研发提质加速，更多的新材料取得了关键突破，填补了国内生产的空白。

1、填补摄像头关键材料国内生产空白

手机摄像头实现变焦所需要的重要零部件——音圈电机马达弹片，厚度只有0.035mm，却能够经受住100万次调焦。而制造马达弹片所需要的钛青铜合金材料，此前在国内没有一家工厂能够生产。

“博威合金”敏锐捕捉到市场的迫切需求。通过数字化研发，攻克了制备过程中的难点，最终成功突破众多技术壁垒，通过应用端验证，实现了该关键材料的自主创新，填补了国内生产制造的空白。

2、小“材”大用  满足安全快充

汽车智能化对传输密度要求提升，导致元器件温度显著提升。如何确保较高温下传输稳定性，对材料提出了新挑战。

“博威合金”研发出耐高温材料，满足了智能化汽车连接器的可靠传输问题。

此外，面对新能源汽车因存在超高电流、超高电压的特性，“博威合金”研发的大电流灭弧材料，解决了新能源汽车大功率快充的安全问题。

芯片“变小”的必备材料，解决手机发热卡顿都靠它。

5G智能终端高速运转导致热量堆积，如不能及时散出，会导致烫手甚至带来安全隐患。因而，研发及时有效的散热材料成为应用中亟待解决的问题。

“博威合金”大力推进半导体封装材料研发，让材料更小、更轻、更薄，解决了芯片小空间高算力问题。

3、解决5G智能终端发热卡顿问题

5G智能终端高速运转导致热量堆积，如不能及时散出，会导致烫手甚至带来安全隐患。因而，研发及时有效的散热材料成为应用中亟待解决的问题。博威合金研发出散热材料，作为液冷散热的代表，满足VC散热要求，被广泛应用5G手机、服务器、基站等，散热表现出色，在复杂高温、长时间工况下材料表现更可靠、更耐久，解决了5G终端因内部部件高度集成，以及大容量、高速信号传输带来的散热难题，提升了用户体验。

数字化研发，就是在“数字世界”建立和“物理世界”一模一样的新产品开发全过程的闭环系统，数字世界迭代设计，物理世界迭代验证，从而提高新产品的研发效率。

4、制造端：数字化驱动生产

一是精益化，通过业务的适应性变革，实现制造的精益化和标准化；二是自动化，通过设备的改造升级，实现了制造装备的数据在线实时采集和自动闭环控制；三是信息化，通过全业务覆盖的信息化管理系统，包括销售的CRM系统、制造控制的MES系统、财务的SAP系统，以及技术与研发的PLM系统等全方位融合，实现互联共享。

在前三点的基础上，通过大数据分析、机器学习等工具，实现精准建模计算，确保产品的一致性、稳定性、可靠性，实现高质量制造，最终实现数字化，自主进化的生产系统，满足科技发展高品质的要求。

结尾

作为高端制造的基础性材料，合金材料是工业发展的粮食，是科技发展的先导。未来，博威合金将持续致力于“引领行业发展，推动时代进步”的使命，通过“数字化研发”持续发力高端制造，积极研发市场所需的高性能材料，加速“中国制造”向“中国智造”转型。

文章来源： 东方欣闻，同花顺财经