橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能最好、使用最广泛。

在出口海运上，橡胶促进剂被归为6.1类危险品，UN为2811。

在出口海运中，橡胶促进剂采用袋装和箱装较多，而且长江保护法开始实施后，橡胶促进剂UN2811在长江保护法禁运名录里，外港船是不接的，所以如果是出口到东南亚、近洋以及印度一些港口时要格外注意，这些港口的船几乎都是挂靠在外港，那么这时候如果按常规配船订舱船公司审批是不给通过的，只能订挂靠洋山的船。

以印度港口NHAVA SHEVA为例，经常用的KMTC、HMM、ONE等就不能接载UN2811，可以选择的船有MSK、MSC，ZIM偶尔也会有挂靠洋山的船只。

那么橡胶促进剂海运订舱需要提供什么资料呢？

首先就是危险品都需要的“危包证”、“MSDS”用来提交给船司进行审批，危包证一般可以做出正规包装的厂家都可以直接申请办理出具的。MSDS、危包证再加上托书就可以向船公司来订舱了。

一、橡胶促进剂的应用

橡胶促进剂是天然胶、顺丁胶、异戊胶、丁苯胶与再生胶的后效性促进剂，通常用于制造电缆、胶布、胶鞋、内胎、艳色制品等,尤其适用于含碱性较强的炭黑胶料。

操作温度下安全，抗焦烧性强、硫化速度快，定伸强度高，能提高合成胶的使用比例。低毒高效，是NOBS理想替代品，具有优异的综合性能，被称为标准促进剂。广泛用于子午线轮胎的生产。可同醛胺、胍类、秋兰姆类促进剂并用，与防焦剂PVI并用时，构成良好的硫化体系。主要用于轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电缆的制造生产。

二、橡胶促进剂有哪些？

橡胶制品在硫化过程中常用促进剂来调节硫化速度、降低硫化温度，促进剂在橡胶制品生产中直接影响胶料的硫化速度，影响制品的成品率。促进剂种类比较多，促进剂不同，硫化时间不同，焦烧时间不同，那么常用促进剂有哪些呢？

1.秋兰姆类促进剂：此类属于超速促进剂，是一种酸性促进剂，焦烧时间短，硫化速度快，硫化曲线不平坦，硫化度高。一般不单独使用，可与噻唑类HY29S10J2LWFM、次磺酰胺类促进剂并用，来调节硫化时间。常用的有促进剂TMTD、促进剂TMTM等。

2.二硫代氨基甲酸盐类：属于超速促进剂，活化温度低，硫化速率快，交联度高，焦烧时间短，平坦性差、硫化操作不当时，易造成欠硫或过硫。常用促进剂有促进剂PZ、促进剂EZ等。

3.黄原酸盐类促进剂：是酸性促进剂，硫化平坦区窄，贮存稳定性差。常用有促进剂ZBX、促进剂ZIP等。

4.噻唑类促进剂：是一种酸性促进剂。具有较高的硫化活性，硫化特性较好，硫化速度快，硫化平坦性好，焦烧时间中等。硫化胶料具有较好的综合机械性能。硫化后的胶料有很好的耐磨性、耐老化性、耐压缩永久变形性好等。常用的促进剂有促进剂M、促进剂DM等。

5.次磺酰胺类促进剂：是一种后效性促进剂，硫化起点慢，焦烧时间长，硫化平坦期长，在硫化温度下硫化速率快，活性大。常用的有促进剂CZ、促进剂DZ、促进剂NOBS等。

6.醛胺类促进剂：是一种弱碱性促进剂，硫化速度慢，无焦烧危险。常用促进剂为促进剂H。

7.胍类促进剂：是一种碱性、中速促进剂，硫化起步较迟，硫化速度慢，操作安全性大。常用促进剂有促进剂D、促进剂DCP等。

8.硫脲类促进剂：的促进作用慢，抗焦烧性能差。常用的有促进剂NA-22。

促进剂的硫化时间有长有短，焦烧时间有长有短，在橡胶制品生产中可以多种促进剂并用，来改善硫化时间，胶料性能。如超速促进剂和慢速促进剂并用，适当减慢硫化速度，增加焦烧时间，以便达到橡胶制品所需硫化速度和焦烧时间，改善硫化胶料的性能。合理设计促进剂的用法，可以提高成品率和生产效率。

三、产业链分析

1、产业链

橡胶促进剂行业产业链上游主要为苯胺、二硫化碳、硫磺、液碱、氯气等原材料；中游为橡胶促进剂的生产供应环节；下游主要应用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、胶鞋及其它橡胶制品。

2、上游端分析

苯胺是橡胶促进剂最主要的生产原料，近年来，由于石油价格的持续上涨，以及其主要下游MDI市场的火热，使得近期内苯胺价格大幅上涨，一定程度上影响了我国橡胶促进剂行业的发展。

3、下游端分析

轮胎是橡胶促进剂最大的下游应用领域，从我国轮胎产量来看，由于行业产能过剩、汽车市场低迷等因素，2016-2018年期间，我国橡胶轮胎外胎产量持续下降，随着轮胎行业生产技术的升级已经需求市场的回暖，2019年我国橡胶轮胎外胎产量开始回升。2021年我国橡胶轮胎外胎产量为89910.8万条，同比增长9.9%。

四、行业现状

1、橡胶助剂

橡胶助剂是橡胶工业重要的辅助原料，其在改善橡胶加工工艺、节约能源和提高产品质量等方面起着重要的作用，被誉为橡胶工业的“味精”。随着近年来我国橡胶助剂行业的快速发展，我国已然成为全球生产和供应大国。据资料显示，2021年我国橡胶助剂产量为137万吨，同比增长10.6%。

从产量结构方面来看，2021年我国橡胶助剂产品中，防老剂产量为41.45万吨，占总产量的；促进剂产量为35.67万吨，占比为；加工助剂产量为29.28万吨，占比为；硫化剂及过氧化物产量为17.25万吨，占比为；特种功能性助剂产量为13.38万吨，占比为。

2、产量

随着近年来我国橡胶产量的增长及下游橡胶制品需求的增长，我国橡胶促进剂产量不断增长，2020年受疫情影响，产量出现下滑，随着疫情被控制，产量开始回升。据资料显示，2021年我国橡胶促进剂产量为35.7万吨，同比增长7.5%。

3、产量结构

从产量结构来看，2020年我国橡胶促进剂产量中，促进剂TBBS（NS）产量为8.4万吨，占总产量的25.3%；促进剂CBS（CZ）产量为7.1万吨，占总产量的21.39%；促进剂MBTS（DM）产量为4.2万吨，占总产量的12.65%；促进剂MBT（M）产量为1.2万吨，占总产量的3.61%。

4、表观需求量

从需求量情况来看，近年来，我国橡胶促进剂表观需求量整体处于下降趋势，2020年，由于国内疫情及汽车市场低迷的影响，我国橡胶促进剂表观需求量大幅下降。到2021年，我国橡胶促经济表观需求量为21.7万吨，较上年减少0.2万吨。

5、进出口贸易

从进出口贸易来看，我国橡胶促进剂主要以出口为主，近年来进出口贸易量整体处于上升的趋势。具体来看，2021年我国橡胶促进剂进口量为1.89万吨，同比增长3.3%，进口金额为0.79亿美元，同比增长8.2%；出口量为15.92万吨，同比增长21.3%，出口金额为5.67亿美元，同比增长56.6%。

6、进口分布

从进口分布来看，2021年我国橡胶促进剂进口金额中，占比前三的地区为日本、韩国和中国台湾，占比分别为25.91%、17.99%和16.99%。

7、出口分布

从出口分布来看，2021年我国橡胶促进剂出口金额中，占比前三的地区为美国、泰国和印度，占比分别为14.3%、11.2%和7.9%。

五、重点企业

1、尚舜化工

中国尚舜化工控股有限公司是在新加坡主板上市的一家集生产、销售、研发、资本运营为一体的现代化、专业化、国际化橡胶助剂集团公司。公司为全球规模较大、品种较全的橡胶助剂专业生产公司，其橡胶促进剂产销量连续多年位居全球第一位，是我国橡胶促进剂及橡胶助剂主要龙头企业之一。据资料显示，2021年尚舜化工橡胶促进剂产品销量为13.42万吨，同比增长10.4%，销售额为25.36亿元，同比增长52.4%。其中不溶性硫化产品销量为3.23万吨，销售额为3.08亿元。

2、阳谷华泰

山东阳谷华泰化工股份有限公司成立于1994年，是我国橡胶促进剂剂主要上市龙头企业之一。目前公司产品年总产能20.6万吨，主要包括标准橡胶化学品、预分散橡胶化学品、不溶性硫磺、加工助剂、橡胶防护蜡、树脂类等六大产品体系。据资料显示，2021年公司橡胶硫化助剂体系助剂产品营收达11.34亿元，同比增长41.58%，毛利率达12.83%。

六、发展趋势

1、全球产业转移推动行业快速发展

近年来，随着全球橡胶工业及轮胎工业等产业基地逐渐向我国转移，带动了而我国橡胶助剂产业需求量的快速增长，而橡胶促进剂作为橡胶助剂主要产品之一，日益增长的需求量为我国橡胶促进剂行业带来巨大发展空间，推动行业快速发展。

2、产业集中度不断提升

随着我国能源、资源与环境保护在助剂行业中的优先级愈发明显，国家对于橡胶助剂产业的环保力度日益加强。在此背景下，行业大量产能落后、不环保的小型企业被加速请出，而优质头部企业加大研发力度，产部不断升级换代，持续巩固、扩大市场份额，使得国内市场集中度不断提升。

文章来源： 橡胶技术网，鸿运再生胶，华经情报网