塑料制品系采用塑料作为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，根据成型工艺的不同，可分为注塑、压塑、挤塑、吹塑、发泡等工艺制品，被广泛应用于工业、农业、建筑、交通、国防军工、航空航天等领域。

塑料制品业又称塑料加工业，系我国轻工业的支柱产业之一，与我国国民经济发展息息相关。根据加工工艺和产品细分领域的不同，塑料制品业又可分为：塑料薄膜制造;塑料板、管、型材制造;塑料丝、绳及编织品制造;泡沫塑料制造;塑料人造革、合成革制造;塑料包装箱及容器制造;日用塑料制品制造;人造草坪制造;塑料零件及其他塑料制品制造。

塑料制品市场规模

经过数十年的快速发展，我国塑料制品行业发生了巨大的变化。在“十二五”期间，我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。近年来，我国塑料制品行业保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。根据统计，2017年，我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963家增加15350家，市场竞争加剧的同时，行业集中度得到进一步提升;同期，规模以上企业主营业务收入从15584亿元增长至22800亿元以上，年复合增长率为7.93%

目前塑料制品产品门类众多，其他塑料是最大的产品类别。从细分市场来看，2021年我国塑料薄膜产量1608.71万吨，占比20.1%;日用塑料产量701.53万吨，占比8.76%;人造合成革产量320.16万吨，占比4%;泡沫塑料产量260.09万吨，占比3.25%;其它塑料产量5113.49万吨，占63.89%。

2021年我国塑料制品行业进口171.82万吨，出口2540.77万吨，结合国内产量来看，2021年我国塑料制品行业表观需求量达到5635.03万吨。

近年来，受益于我国“稳外贸”政策的提振作用，国内塑料制品出口保持良好的增长态势。根据统计数据显示，2011年-2017年，中国塑料制品出口量从795万吨增长至1173万吨;同期，塑料制品出口额从234.68亿美元增长至398.1亿美元。总体看来，在政策利好的作用下，我国塑料制品行业出口将呈稳定增长的趋势。

随着下游领域的不断扩大，近年来中国注塑制品市场规模逐年攀升，2021年中国注塑制品市场规模达5463亿元，较2020年增加了238.0亿元，同比增长 4.6%，预计2022年中国注塑制品市场规模将达到5624亿元。

生物降解塑料市场需求增加 行业发展前景较好

生物降解塑料是指在自然界环境中或厌氧消化条件下，由自然界存在的微生物作用引起降解，并最终完全分解变成二氧化碳或甲烷、水及其他生物质的塑料，其种类主要包括PBAT、PHA、PLA、PCL、PBS和淀粉基降解塑料。生物降解塑料由于具备良好的可降解性和耐热性特征，可制成塑料包装薄膜、农用薄膜、一次性塑料袋和一次性餐具等产品，广泛运用于农业、快递、餐饮、医药等行业。

在国民生活水平和消费能力不断提升的情况下，塑料的使用量非常大，产生的废弃物越来越多，由于传统塑料不易降解的原因造成了大量的塑料污染，给自然环境带来了巨大的压力。自2008年限塑令出台以来，生物降解塑料作为传统塑料的替代品，因其极佳的生物降解性、良好的材料加工性、安全无毒性等特点被广泛应用，市场热度持续高涨。随着近年来生物降解塑料技术不断革新，其产品不断更新迭代，质量不断升级，进一步满足了消费者的需求，使得生物降解塑料的市场规模不断扩大，发展空间广阔。

2020年中国生物降解塑料产能规模约有55万吨，同时还有90万吨在建产能及306万吨拟建产能等待释放。在技术不断革新和需求不断增加的驱动下，生物降解塑料产能将进一步增加，行业将迎来发展新契机。

在通用塑料行业，高性能聚烯烃将是未来发展重点之一

近年来，催化剂技术、聚合工艺、聚合物加工技术等方面发展迅速，聚烯烃高端牌号不断丰富、品质持续提高，如高熔体强度聚丙烯、透明抗冲聚丙烯等产品均实现了应用突破，这些都十分利好通用塑料行业聚烯烃材料的高端化！

通用塑料行业聚烯烃材料的高端化，将有6大发展趋势——

开发原料多元化技术：利用多元化原料制备高性能聚烯烃的技术关键在于优化进料控制和保障原料品质，通过工艺优化来灵活采用多种原料进行生产；

提升催化剂技术：聚烯烃催化剂研究已转向改进产品综合性能，主要目标是提高催化剂对聚合物性能的控制能力。

茂金属催化剂实现了聚合链长度、分支度和立构规整性的精细调节。相比传统的齐格勒/纳塔催化剂，采用茂金属催化剂制备的聚烯烃产品结构具有更好的规整性、可调控性、产品性能。

多种聚合工艺共存：聚丙烯聚合工艺数量超过20种，尤其以Unipol、Novolen、Innovene 等为代表的气相法工艺近 10 年来发展很快；多区循环反应器技术也正在兴起。聚烯烃弹性体（POE）聚合工艺以美国陶氏化学公司开发的Insite溶液法聚合工艺、埃克森美孚公司开发的Exxpol高压聚合技术为主。

装置趋于大型化：我国在建的聚丙烯项目单套装置规模集中在30-45万吨/年，大型聚烯烃生产设备研发进展显著，国产大型挤压造粒机组可实现30-35万吨/年。

涌现高端牌号产品：聚烯烃产品技术以提高产品综合性能为目标，致力于开发新品种，提高产品附加值，扩大产品应用领域。

医疗器械/医用防护用品用聚丙烯材料、抗菌聚丙烯材料、低可溶出物的丙丁共聚聚丙烯、低VOC聚丙烯材料在内的新产品新牌号也在不断涌现。

重视废旧塑料的回收利用：在自然环境下，塑料制品应用后难以自然分解，塑料制品回收利用成为世界关注焦点，废弃塑料回收利用技术主要有直接再生、改性再生、化学回收等。

总结

未来，生物降解、绿色环保将成为塑料制品行业发展的重要方向。同时，消费带动经济增长的作用进一步加强，消费市场升级呈现新趋势，塑料制品行业的新材料、新技术将得到进一步推广与应用。

文章来源： 新思界网，中研网，塑料新视界