生活中，我们经常见到一些非常坚固的“塑料”，这些“塑料”硬度较大、持久耐用，又比较轻盈。不过，这些材料大多不是塑料，而是玻纤复合材料。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，但一般需要和其他材料如合成树脂复合并充当“骨架”，是保证材料机械性能的关键。

今天，我们也聊聊玻纤。

一、不起眼，但非常关键

玻璃纤维主要是以叶腊石、石英砂等矿石为原料生产而来。其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 。每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维具备强度高、质量轻、耐高温腐蚀等优异性能，但脆性大，耐磨性差、柔软性差。玻纤通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，也被用来替代金属材料。

玻纤和玻璃都带一个“玻”字，那他们有关系吗？

事实上，玻纤和玻璃原材料差别不大，主要材质非常相似，但生产流程有很大的差别。玻纤可被视为是将玻璃拉制成极细的玻璃丝，类似于豆腐和千张丝。从产业链角度上讲，玻纤和玻璃是完全不同的产品，日用玻璃约1500元/吨，而玻纤一般可达到6000元/吨。

玻纤用途广泛，在生产生活中发挥重要作用，主要应用领域集中在建筑建材、电子电气、交通运输、管罐、工业应用以及新能源环保等领域。2021年我国玻璃纤维产量为624万吨，较上年同比增长15.3%，占全球玻璃纤维产量的比重为65.68%。不过，玻纤在实际生活中存在感较低，这是由于其部分应用领域离我们生活较远，如航空航天化工储罐等等；另外一个原因是玻纤材料在生活中大多数看起来都像塑料，容易被忽略。

二、玻璃纤维行业的主要技术特点

我国玻纤行业经过近六十年的发展，在池窑拉丝制造技术方面取得了长足的进步。目前大部分窑炉熔化部及通路均采用纯氧燃烧系统，基本淘汰空气燃烧方式，较空气燃烧，节能达40%以上。其中，窑炉熔化部使用炉顶纯氧燃烧，为国际玻纤窑炉先进的燃烧技术，节能效果进一步得到提升。

纤维成型一般采用双层长作业线布置，分别为纤维成型区和拉丝卷绕区，其中纤维成型区与外界隔离，拉丝卷绕区开放布置。整个作业区配置专业化空调，全新送风，实现自动控制，使成型区形成稳定气流组织，并确保环境温湿度满足需求，改善工人劳动条件。另5,000孔以上铂铑合金大漏板的应用极大提高劳动生产率。

玻璃配方技术的更新与完善、浸润剂技术的研发与应用是玻纤企业不断提高产品市场占有率并持续发展的重要因素，也是玻纤企业技术水平提高的重要标志。

三、玻璃纤维行业的主要特征

周期性：玻纤作为基础原材料，因其具有很强的替代作用而广泛运用于多个行业，无明显的周期性。虽然受一定宏观经济周期的影响，但因我国人均占有量较小，行业仍处于快速发展期。

区域性：我国玻纤生产企业主要集中在浙江、山东、四川、重庆等地，具有较强的集群效应。在销售方面，玻纤因其优异的性能，各地经济发展都会使用玻纤产品，因此不具有区域性。

季节性：玻纤行业不存在明显的季节性。但某些玻纤材料因冬季建材行业开工量减少，对应的玻纤产品需求也会受到一定的影响。

四、稳定的寡头竞争格局

玻纤行业竞争格局稳定，中国玻纤行业在世界上具有举足轻重的话语权，可以用“两个60%+”来描述，即中国产量占全球的60%+，国内CS3占到了60%+。

玻纤是典型的重资产行业。

以粗纱为例，每万吨玻璃纤维所需固定资产投入约为 1-1.5亿元。高额投资成本使得普通新进入者难以承受。另外玻纤虽属传统行业，但也有一定的技术壁垒，行业龙头相较其他公司有着极高的成本优势。高高在上的资金和技术门槛有效的避免了新进入者的“搅局”。另外，玻纤生产线开窑后，需要连续生产8-10年，中途难以降低负荷去调节生产量，冷修成本巨大，这也会让新进入者三思。

稳定的竞争格局带来了持续的优异业绩。中国巨石每年拥有上百亿的收入，40%左右的毛利率，大几十亿的利润，并且基本上都是真金白银。

2023 年预计新增玻纤产线 6 条，产能 78 万吨，2023 年产能保持适度增长。2021年来由于下游高景气叠加旺盛的出口需求，玻纤产能也有了较快的增长。据卓创资讯数据，2021年国内主要玻纤企业新增产能为82万吨，有效产能增量约38.8万吨；2022年国内主要玻纤企业新增产能为82.5万吨，有效产能增量约62.7万吨。整体而言，近几年新增有效产能和需求的增长趋势大致一致。另外在寡头格局下，生产规模又不是越大越好，大家都不需要内卷，又不需要担心新进入者添乱，产能只是一个数字，寡头们可以通过调整产能冷修，实现各取所得、按需分配。

另外玻纤产品众多，下游应用领域并不完全重叠，目前行业内各龙头裂土而治，各有优势。中国巨石规模效应明显，生产无碱粗纱为主；泰山玻纤风电纱竞争能力强，重庆国际电子纱有一定竞争优势。

文章来源： ​星空财富BJ，华经情报网