2月17日上午，湖北聚石新材料科技有限公司举行投产仪式。

据悉，湖北聚石EPP新材料循环产业园项目计划总投资10亿元，分三期建设，目前一期项目已基本完工。项目主打产品为EPP（超临界二氧化碳发泡聚丙烯），是国家十四五规划重点支持发展的材料之一。一期项目中，发泡车间主要生产EPP珠粒，年产能可达10000吨，成型车间拥有20台国内最先进成型设备，目前主要与汽车、电子、冷链、航空、家居等领域进行深度合作。

未来五年，湖北聚石将以湖北总部（江陵）为制造研发基地，专注二氧化碳环保发泡材料领域的技术创新，完成在华东、华南、西南、华中、华北的全产业布局，把湖北聚石项目打造成为国际一流、国内领跑的典范循环产业园。

EPP材料是一种具有功能性的轻量化复合材料，这种具有泡孔结构的轻量化、高性能和功能化聚合物复合材料的应用日益广阔，不仅广泛应用于汽车高铁、物流包装、建筑材料等传统行业，而且逐渐拓展应用于风电新能源、生物医药、 航天船舶等众多新领域。

先进聚合物发泡材料的研究开发与应用，已成为高分子及其复合材料领域的前沿热点。

EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品性、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品的重量。EPP是一种绿色环保材料，可回收再利用，不会造成白色污染。

工业上使用的聚丙烯塑料发泡材料(EPP)，由固体和气体两个相组成，呈黑色、粉红色或白色的颗粒状，直径大小一般在φ2 ~ 7mm之间。

EPP颗粒的外壁是闭合的，内部充满了气体。通常，其固相成分只占总重量的2%~ 10%，其余部分均为气体。

EPP发展前景

自20世纪90年代以来，我国泡沫塑料发展迅猛,市场主要出现3大类品种:聚氨酯软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料，但这几类材料各有弊端。

例如聚氨酯泡沫在发泡过程中会存在有害人体的异氰酸酯残留物，发泡材料无法回收利用。

而聚苯乙烯发泡过程中通常会使用氟氯烃化合物或丁烷，产品降解困难，制备和使用后均对环境产生污染。

聚乙烯泡沫塑料刚性较低，最高使用温度仅为80 °C,耐热性差。

与传统的发泡PS、PE相比，发泡PP以其优良的耐热性、机械强度和良好的环境适应性等优点而备受青睐，美国、日本和德国一些发达国家正大力发展发泡PP作为替代发泡PS的新型泡沫材料。

在汽车轻量化领域中，可发性聚丙烯由于质轻、耐热性好、高冲击能吸收能力和良好的回弹性,因而在汽车防冲撞领域得到广泛应用。

据统计数据:目前每辆汽车应用的发泡聚丙烯量为4 -6Kg,我国每年汽车用发泡聚丙烯用量高达6-9万吨。

现在一些发达国家正大力发展发泡PP材料并替代发泡聚苯乙烯成为绿色建筑材料，市场需求量大。

我国PP泡沫材料的研究尚处于起步阶段，发泡PP的工业化生产基本上处于空白且科研和工业生产技术比较落后，产量明显不足，因此有很大的市场空间和使用潜力。

聚丙烯发泡材料独具优势

目前，市场上应用最广的泡沫塑料有聚氨酯(PU)软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大类。

聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且发泡材料无法回收利用。

而聚苯乙烯（PS）发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷，对环境有不利影响，产品降解困难且容易形成“白色污染”，联合国环保组织已决定停止使用PS发泡产品。交联聚乙烯泡沫塑料刚性较低，且最高使用温度为80℃。

对比以上三种泡沫塑料，聚丙烯发泡材料有很多优点：

1) 聚丙烯（PP）刚性优于聚乙烯（PE）；

2) 聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS；

3) 聚丙烯有较高的热变形温度，可以在一些高温领域中应用；

4) 良好的低温特性；

5) 能量吸收优良；

6) 尺寸形状恢复稳定性好；

7) 质量轻且能够反复使用；

8) 具有良好的表面保护性和隔音性能。

因而，发泡聚丙烯是比较热门的发泡材料。我们来看看发泡聚丙烯包括哪四类？

四类发泡聚丙烯的生产工艺和优缺点

一、可发性聚丙烯（EPP）

可发性聚丙烯由于质轻、耐热性好、高冲击能吸收能力和良好的回弹性，因而在汽车防冲撞领域得到广泛应用。据统计数据：目前每辆汽车应用的发泡聚丙烯量为4-6Kg，我国每年汽车用发泡聚丙烯用量高达6-9万吨。

1.EPP的生产工艺流程

2.EPP制备工艺优缺点

EPP的制备发泡剂通常采用熔体浸渍和固体浸渍2类：

熔体浸渍

优点：

1）浸渍速度快；

2）不需要超细切粒的工艺过程；

3）不受聚丙烯结晶度的影响；

4）成本较低。

缺点：

1）工艺控制难度很大，既要保证聚丙烯熔体成很细的颗粒，而且还要保证相互不粘黏；

2）技术水平要求很高。

固体浸渍

优点：

1）在固体形态下浸渍，不需要克服颗粒相互粘黏难题；

2）可以保证EPP颗粒的完好形态；

3）技术水平要求较低。

缺点：

1）浸渍速度慢；

2）必须经历超细切粒的工艺过程；

3）受聚丙烯结晶度的影响很大；

4）制造成本高。

不管哪一种，EPP由于可以借助结晶的约束作用，发泡过程对于聚丙烯熔体强度要求较低。然而工艺路线长，造价高，技术含量相对较低，受原料结晶度的影响较大。EPP是减震、缓冲最佳的材料。

3.EPP国内现状

无论EPP还是模塑制品在国内已经都形成了一定的生产能力，但EPP在质量与稳定性方面都尚有欠缺，仍然以日本JSP公司为主流产品。

二．挤出发泡聚丙烯（XPP）

1.XPP的生产工艺流程

2.XPP制备的主要优缺点

优点：

1）直接采用基本原料，辅以发泡剂、阻燃剂等即可实施；

2）原料无需任何预处理；

3）是保温的最佳材料

4）生产成本较低。

缺点：

1）对聚丙烯熔体强度要求最高；

2）对技术要求较高。

XPP由于直接在熔体状态下发泡，无法借助结晶的约束作用，因而发泡过程对于聚丙烯熔体强度的要求最高，且技术含量也相对较高。但工艺路线短，原料无需预处理，故而成本较低，是保温的最佳材料。

3.XPP国内生产现状

国内尚未显现出明显工业化的迹象，仅有日本JSP公司以及韩国有稳定的产品，也是5mm厚度以下的产品。像XPS那样的厚板材几乎没有。

三．注塑发泡聚丙烯（IPP）

1.IPP生产工艺流程

2.IPP制备的主要优缺点

优点：

1）可直接采用基本原料，辅以发泡剂、阻燃剂等即可实施；

2）原料无需任何预处理；

3）可以制备皮芯结构的保温制品；

4）生产成本低。

缺点：

1）世界上目前对于高发泡倍率聚丙烯泡沫尚无相应的注塑机；

2）由于注塑流动性与熔体强度形成一对矛盾，因而对技术要求很高。

四．模压发泡聚丙烯（MPP）

1.MPP的生产工艺流程

2.MPP制备的主要优缺点

优点：

1）在固态形态下浸渍，对聚丙烯熔体强度要求较低；

2）发泡过程易于控制；

3）产品泡孔精细、均匀，材料优质；

4）技术水平要求较低。

缺点：

1）浸渍速度慢；

2）必须经历压成薄板的预工艺过程；

3）受聚丙烯结晶度的影响很大；

4）靠压机进行生产，不仅不连续，且效率极低，难以实现工业化；

5）应用领域不明确；

6）制造成本最高。

文章来源： 塑连网，EPP材料，荆州新闻网