建材行业是我国碳减排任务最重的行业之一，加速推进建材行业的节能降碳发展对我国“双碳”目标实现具有重要意义。作为建材行业的重要组成部分，我国玻璃工业坚持做绿色发展的实践者、先行者、创新者，在全行业的共同努力下，推动行业向薄型化、高透化、大型化、功能化“四化”发展，完成玻璃由传统建筑材料向信息显示、新能源、生命健康等领域用战略性材料的高端化转变。坚持践行绿色化发展理念，大力推进玻璃工业全氧燃烧、熔窑保温、高效除尘、脱硫脱硝、余热利用等节能降碳技术准备开发与应用，推进玻璃行业绿色化升级。

与2000年相比，我国玻璃行业的单位能耗和污染物排放水平降低50%以上，成功下线世界最大单片面积1.92㎡碲化镉发电玻璃，自主研发世界最高转换效率超20%的300mm×300mm铜铟镓硒发电玻璃冠军组件，掀起发电玻璃-BIPV技术的能源技术变革，走出了我国玻璃行业高端化、绿色化发展新路径。

2022年为国际玻璃年,这是联合国首次以单一材料来命名年份，充分肯定了玻璃在低碳经济转型中的重要地位。面对日益高涨的构建人类绿色命运共同体全球共识，面对我国“三新一高”新要求、新特征，面对党的二十大带来的时代之变、政策之变、机遇之变，玻璃工业亟需坚持问题导向、需求导向、结果导向，围绕建材行业碳达峰总体目标，以高端化、绿色化、国际化为主线，进一步提升行业发展质量、发展效能、发展水平，确保如期实现碳达峰、加快实现碳中和。

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玻璃、纯碱产业绿色发展大有可为

在“碳达峰”“碳中和”目标背景下，玻璃、纯碱产业链进入新的发展阶段，绿色、低碳发展是必然趋势。

近两年政策方面对玻璃、纯碱产业链的影响主要体现在“双碳”政策实施后光伏产业的发展上。

2021年8月1日，修订后的《水泥玻璃行业产能置换实施办法》明确规定，新上光伏压延玻璃项目不再要求产能置换。此外，2021年10月24日，国务院印发《2030年前碳达峰行动方案》，也明确提出推动能源系统绿色低碳转型，大力发展新能源的产业政策。

2021年重碱下游需求明显增加，“碳达峰”“碳中和”背景下，光伏行业快速发展，光伏玻璃在纯碱的下游消费占比提升两个百分点。2021年，我国把“碳达峰”“碳中和”作为中长期发展方向，光伏发电成为国家未来重点发展项目。作为光伏发电中至关重要的组件——光伏玻璃，其产能快速扩张。

从2021年起，光伏玻璃产能逐步增加，纯碱作为生产光伏玻璃的原料，需求随之提升，光伏玻璃发展对纯碱需求的影响越来越大。从产业格局来讲，2023年，内蒙古阿拉善新增天然碱项目的投产一定程度上就是为了配套国内光伏能源行业需求。

2022年以来，在全球能源转型的大背景下，叠加俄乌冲突导致化石能源价格大幅攀升，国内能源转型步伐加快，光伏玻璃的供给和消费得到直接拉动，进而带来纯碱消费增量。

“从纯碱消费来看，2022年正是由于光伏玻璃消费增加，对冲了疫情封锁和房地产下滑导致浮法玻璃和其他领域纯碱消费减少的影响，进而支撑了纯碱现货价格。可以预见，随着光伏玻璃产线新增和投产的提速，产量会持续攀升，原料端的纯碱也将持续受益。”中粮期货郑州营业部总监马阳光表示。

据了解，近年来光伏行业发展维持高增速，带动光伏玻璃需求增加，进而促使纯碱需求上升，光伏玻璃行业对纯碱的需求在纯碱总需求中的占比也逐渐提升。在浮法玻璃行业经营压力加大、产线冷修增多的背景下，光伏玻璃投产带来的增量需求成为纯碱价格上行的主要驱动力。

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平板玻璃行业势必向“双碳”经济靠拢

平板玻璃行业属于典型的高耗能、高排放行业，生产过程中消耗大量的原料和能源，同时排放大量二氧化碳。平板玻璃的碳排放主要有三个来源：一是化石燃料燃烧，二是原料分解或碳氧化，三是耗电耗能过程中的排放，三者占比分别为60％、27％和13％。平板玻璃行业86％以上的碳排放都来自生产过程，其中原料及燃料消耗又占据主要部分。

玻璃生产的燃料有煤炭、重油、天然气等，由于天然气价格偏高，我国玻璃生产主要以煤制气、石油焦、重油等为燃料，这便造成玻璃行业高耗能、高污染、高排放的现状。

按照《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》，到2025年，通过实施节能减碳行动，平板玻璃行业能效达到标杆水平的产能比例要超过30％，行业整体能效水平明显提升，碳排放强度明显下降，绿色低碳发展能力显著增强。

“煤改气”或是当下玻璃行业减少碳排放最有效、最直接的方式之一。不过，更换燃料后，玻璃企业面临更高的生产成本，其主动更换的意愿偏低。因此，在执行上需要依赖政策的推进，碳排放权交易不失为一种有效约束手段。

目前我国碳排放权交易市场并不包含玻璃行业，但这只是时间问题。一旦玻璃行业被纳入碳排放权交易市场，那么只有拥有碳排放指标的企业才能正常生产。届时，企业要么选择更换清洁燃料并接受生产成本提升，要么不堪原料成本压力而被市场淘汰，进而完成新一轮供给侧改革。

另外，对现有生产技术进行革新也是一个途径。比如，通过玻璃熔窑全保温、喷涂红外高辐射节能涂料等方法来减少燃料消耗，或采用玻璃熔窑全氧燃烧、添加纯氧助燃工艺技术及装备等方法来优化窑炉结构。

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玻璃行业碳中和实施路径

1、政策引领 推动产业向高端化迈进

绿色低碳发展是经济社会发展全面转型的复杂工程和长期任务，要先立后破、通盘谋划。玻璃行业要充分发挥政府有形之手和市场无形之手作用，围绕市场需求开展顶层设计，根据技术发展制定引领政策，完善产业政策支撑体系，对标国际、对标一流，顶层引领行业向高端化迈进。

政策体系重点工作一是重点鼓励气凝胶材料、发电玻璃、钙钛矿电池、储氢材料、智能调光玻璃等新型绿色材料的研发、制备、系统集成与应用推广，推动产品结构高端化升级，为“双碳”发展创新提供更多的玻璃新材料。

二是着力淘汰落后产能、严控新增产能、推进兼并重组，全面提升行业集约化、现代化水平，推进行业产能结构优化。

三是聚焦电子信息、新能源等玻璃行业应用新领域、新技术、新业态，通过专项支持、资金补贴、首应保险等形式引导玻璃向国家战略安全和重大工程装备领域拓展，研发新技术、转化新成果、培育专精特新企业，支撑产业发展体系不断完善，为行业可持续发展赋能。

2、创新驱动 推动产业向绿色化转型

创新是实现绿色低碳发展的“生命线”，玻璃行业高质量绿色低碳发展需要强化顶层设计，研究制定玻璃行业中长期碳达峰技术路线图，做好源头降碳、过程节碳、末端补碳三方面工作，强化科技创新指引，全面助力玻璃行业推动能源转型、促进低碳变革。

推动源头降碳，聚焦能源低碳化、原料低碳化，持续推进低含碳量清洁能源替代、大吨位电助熔、低碳原料替代等低碳节能技术开发与推广应用；推动过程节碳，持续推进玻璃熔窑全保温、全氧燃烧、低温熔化、配合料预热、低质余热利用等技术开发，加速微波熔化、气浮成型、短流程制造等新型技术研究与中试验证；推动末端补碳，重视CCUS等负碳技术应用推广，通过集中行业资源突破技术难点，打通技术堵点。

3、机制优化 推动绿色材料应用

以绿色材料的新应用为导向，以供需主体联动为路径，以政策标准完善为保障，建立跨部门、跨主体协调联动机制，创新形成政策、金融、生产要素三个维度聚焦，政府、企业、院校三类主体协同，合力推动行业低碳新技术应用的新机制。

重点开展BIPV、CCUS+智慧农业等绿色场景应用普及，动态发布场景创新重大示范工程名单，探索场景导向的材料技术双向创新，助力构建零碳循环生态体系。在示范应用基础上，不断扩展绿色材料细分应用场景，积极摸索发电玻璃等绿色材料在建筑节能、公路、民航设施、绿色农业、国防军工等多个领域应用的个性化要求，有针对性地以行业标准形式，规范引导绿色材料科学使用。

4、全球布局 建立合作共赢发展新格局

借助“一带一路”“南南合作”等平台，主动对接产业链上下游企业，发挥各自优势，抱团出海，在境外政治经济风险较小、资源能源丰富、物流便利的地区发展玻璃工业，带动国内玻璃装备、技术出口，构建“双循环”新发展格局。

实现玻璃行业碳中和是一场广泛而深刻的系统性变革，涉及方方面面，必须强化战略思维、拓宽战略视野、做好战略设计，凝聚全行业的智慧与力量。“玻璃创造美好世界”，在碳中和大背景下赋予玻璃新生命，在不断降碳颠覆性创新突破中赋予玻璃行业发展新动能，为我国碳中和目标早日实现贡献玻璃行业的力量。

文章来源： 中国建材报，期货日报