塑料是再生好还是降解好?从“白色污染”到“绿色财富”,三大因素催生市场扩张

橡塑人家 2023-04-23
1739 字丨阅读本文需 4 分钟

近日,美国市场研究机构MarketsandMarkets™发布了一项最新报告,报告名为《全球2026年再生塑料预测——按照品种(PET、PE、PP、PVC、PS)、来源(瓶子、薄膜、纤维、泡沫)、用途(包装、纺织、建筑和建筑、汽车、电气和电子)和地区分类》。

报告提到2021年全球再生塑料市场规模279亿美元,预计2026年将达到435亿美元,复合年增长率9.3%。

一、塑料是降解好还是再生好

1、降解塑料适用于包装和农膜

可降解塑料是指其制品的各项性能可满足使用性能要求,在保存期内性能不变,而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。可降解塑料在性能、实用性、降解性、安全性上都有其优势。

在性能上,可降解塑料可以达到或在某些特定领域超过传统塑料的性能;在实用性上,可降解塑料有与同类传统塑料相近的应用性能和卫生性能;

在降解性上,可降解塑料在使用后,可以在自然环境下(特定微生物、温度、湿度)较快完成降解,并成为易被环境利用的碎片或无毒气体,减少对环境的影响;

在安全性上,可降解塑料降解过程产生或残留的物质对环境无害,不会影响人类和其他生物的生存。而目前替代传统塑料的最大阻碍,也是可降解塑料的缺点是其生产成本较同类传统塑料或再生塑料高。因此,在包装、农膜等使用时间短、难以回收分离、对性能要求不高、对杂质含量要求高的应用领域,可降解塑料更具替代优势。

2、再生塑料适用于对卫生要求不高的领域

再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料。再生塑料最大的优点是价格比新料和可降解塑料便宜,且可以根据不同的性能需要,只加工塑料的某方面属性,并制造出对应的产品。在循环次数不太多的情况下,再生塑料能保持与传统塑料相似的性能,或者可以通过再生料与新料混合的方式,维持稳定的性能。

但在多次循环之后,再生塑料的性能下降很大,或到无法使用的程度。此外,再生塑料在保证经济性的前提下较难保持良好的卫生性能。因此,再生塑料适用于循环次数不多,且对卫生性能要求不高的领域。

3、可降解塑料的发挥空间更大

通过比较,可降解塑料因其有更稳定的性能和更低的回收成本,在包装、农膜等使用时间短、难以回收分离的应用领域更具有替代优势;而再生塑料因为有更低的价格和制作成本,在生活用具、建筑材料、电器等使用时间长、易于分类回收的应用场景更具有优势,两者相得益彰。白色污染主要来源于包装领域,可降解塑料的发挥空间更大,随着政策推动和成本降低,未来可降解塑料市场前景广阔。

二、三大原因推动再生塑料市场迅速扩张

推动再生塑料市场规模快速增长的原因主要有三个方面:

一是发达国家通过了众多提高再生塑料利用率的强制性举措;

二是再生塑料接受度提高,尤其发展中国家在纺织工业中回收塑料作为纤维的消费量大幅增加;

三是塑料回收技术不断提高,与原生料相比,再生塑料成本效益更高。

1、塑料瓶:最大、增长最快的再生来源

塑料瓶将是最大、增长最快的再生塑料来源。由于消费后PET瓶具有很高的回收再生可行性,也能够很好地收集和分选,因此消费后瓶子将是最常见的回收塑料。

2、PET将成为产量最大的再生塑料品种

PET是世界上产量最大的再生塑料,并将继续成为需求量最大的再生塑料。PET可以反复回收和再生,生产出新的PET产品。

废旧PET也可以用化学回收方法来分解成单体,通过提纯转化成PET树脂。可用于生产很多产品,如容器、低碳、纺织品、防护包装、工业捆扎带、汽车零部件和建筑材料。

3、PP将成为增长最快的再生塑料类型

聚丙烯(PP)是生产第二广泛的商品塑料,预计其市场在未来几年将增长得更快。PP坚硬坚固,可以承受高温,在汽车零件、保暖背心、酸奶容器甚至一次性尿布中都有使用。

4、纺织是再生塑料的主要用途之一

再生PET在纺织应用中最多。在过去五年中,为了减少塑料污染,在面料中使用再生塑料的大型服装公司、企业等有了显著增长。使用再生塑料制造的衣服,与普通衣服在质量和质地上没有区别,再生塑料在纺织上的应用正在迅速增长。

三、亚太地区规模最大,北美增长最快

报告分析的市场区域包括北美、欧洲、南美、亚太区、中东和非洲。亚太区回收热塑性塑料市场是最大的市场,2018年市场收入的占整体的37.52%。

来自亚太区的消费品、汽车、建筑行业对热塑性塑料的巨大需求,以及社会对热塑性塑料回收和回收行业强大市场潜力的认识不断提高,促使该区在再生热塑性塑料需求方面处于全球领先地位。

欧洲地区在全球再生热塑性塑料市场中也占有相当大的份额。汽车行业回收热塑性塑料的使用率上升,加上实施严格的回收法规,预计将推动欧洲地区在预测期内的增长。

近年来,我国塑料回收再利用行业已经摆脱粗放式发展模式,完成了向全产业链绿色环保低碳发展模式的转变。

文章来源: 再美高分子,塑连网-小郭,注塑那些事儿

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