全球“双碳”浪潮下，光伏产业激荡发展，各种变量亦在累积。光伏组件尺寸之争、不计损益的价格战引发产业冲突加剧。近期，关于光伏组件尺寸统一的呼声再起，产业链亟待回归良性、健康发展轨道。

一、光伏尺寸之争，是182统一210，还是210统一182呢？

据了解，硅片尺寸从最早的156开始，一路变大，先后经历了156.75、158.75、166、182、210、218.2等尺寸。

当前，市场上主流的硅片和组件尺寸为182和210。据中国光伏行业协会的数据，2022年182mm、210mm硅片市场占比合计达82.8%。

这样，说到组件尺寸的统一，问题也就来了？是182统一210，还是210统一182呢？

近期，210战线的坚定支持者天合光能推出210R(182×210)矩形产品，组件尺寸也进一步向182组件尺寸标准靠近，组件尺寸回归统一似初见端倪。

据PV InfoLink去年11月公布的报告，再次提高了182组件的市场份额。数据显示，2022年182组件市场份额快速提升，2022年年底已达70%；210规格市场份额保持在20%出头，且主要企业在新型电池的量产上都选择了182规格。当前，182组件的尺寸是一个很好的边界，最优化了组件尺寸、可靠性和行业标准与兼容性，任何新的变化，对客户、对市场、对行业来说都是一次巨大的挑战。

无独有偶，隆基也在与行业组织探索未来新的理论尺寸，但隆基对待尺寸变化的态度更为谨慎。“如果将来改变尺寸，一定有两个前提：首先，提前较长时间通知客户，让客户有充分的准备；同时，组件企业应共同呼吁开展组件尺寸标准化的统一行动，而不是独家行动。”隆基绿能相关负责人表示。

二、放弃噱头营销，组件尺寸应推行标准化

“尺寸战争”硝烟弥漫，各种尺寸组件伪创新的噱头脱离“第一性原则”，带动产业链适配产品的混乱现象。

对于上游硅片厂商来说，付出最直接的代价就是大幅增加了非技术成本。其供应链和库存管理、产能规划、设备自动化率都受到了硅片尺寸参差的影响，进而降低了生产效率。

此种代价同样覆盖辅材环节企业，如背板、玻璃、铝型材等。对于下游终端来说，随着矩形硅片尺寸变化，组件尺寸也会千差万别，对安装造成很大影响。随着组件乱象愈演愈烈，传导下游度电成本将呈现“1+1>2”的结果。

对此，一位资深专业人士表示：“尺寸不统一，给产业链带来了巨大负担，违背了光伏行业历次创新的初衷，即优化产业链配套、建设生态、降低度电成本、推动应用端价值最大化。”

简单来讲，既然组件尺寸可以拼装放大，到底这一极限尺寸在什么地方？这是研发团队对产品未来发展趋势的思考。

实际上，大尺寸硅片和组件并不是越大越好。尺寸在增大的同时也会带来一定的副作用和隐患。比如不断做大硅片尺寸，可能会增加工艺的不稳定性；大尺寸组件会降低组件的力学稳定性和长期可靠性。

“大尺寸硅片并不算是一种技术迭代，只能算是一种工艺进步。182和210转换效率并没有什么不同，区别主要在于成本。”光伏行业观察人士说。

三、卡脖子的地方在于哪些方面呢？

从技术层面来看，行业尺寸统一不存在技术壁垒和门槛的问题。造成尺寸无法统一的原因，是缺少一种机制来保护这个标准。没有一套机制，来维护标准的科学性、严肃性和可执行性，就无法保障该标准能够被认可和执行，尺寸统一化在执行层面也就没有了现实意义。

这个标准制定的过程中，还要充分考虑到下游客户的利益，也要保护上游的供应商，要给合作方充足的时间窗口。比如在客户采购组件之前，至少较长时间之前，就要把最新的尺寸方案告诉对方。供应商也要提前较长时间进行沟通，避免上游企业产生大量的沉没成本，避免下游客户来不及调整设计方案，这才是一个行业应有的协同和协作。

四、如何平衡企业目前的资产和尺寸之间的关系？

尺寸变化过于频繁，企业也需要不断更新设备。短期来看，个别厂商会从中牟利，但在不断迭代的过程中，资源是不断在被消耗的，没有一个真正意义上的赢家。企业不断地淘汰产能，不断地更新设备，无形中就增加了大量的资金成本，行业需要逐步回归理性。对于企业来说，有资产包袱是一件很正常的事情，至于什么时候需要变革，自我革命比行业革命要来的好。

对于行业来说，多长时间要做变革，没有一个定论，不是越快越好，也不是越慢越好，而是需要和行业发展相契合。从近几年的市场来看，企业间的尺寸变化是越来越频繁和密集的，节奏越来越快。但显然，一年甚至半年就提出一个新尺寸，这是不科学的，也没有价值和意义。

文章来源： ​老杨说光伏，华夏时报，草根光伏