在富士康的“6C”产业链条上，电脑是第一个“C”。从电脑连接器到机壳，这个成长过程是漫长的。而实际上从做机壳开始，富士康就已经悄悄开始做“准系统”。但是在几年时间里，富士康的机壳里到底装了什么东西，人们还只能猜测。直到2001年，富士康高调宣布获得英特尔的P3和P4主机板订单，人们才知道，富士康的机箱里已经装满了。吞下了整个电脑制造，PC大鳄现形了。

郭台铭骄傲地说：“空机壳生产是一个别人看不起的行业，即便是别人不看好的东西，我们都把它做大了。”

1、抢来“苹果”订单

空机壳虽然不起眼，但在富士康发展史上却留下了几个有意义的故事。

第一个故事就是抢来“苹果”的订单。

20世纪80年代末以来，全球电脑业由大而集中走向专业制造的垂直整合、通讯与个人电脑的功能整合，预示着多媒体时代的来临。郭台铭看到大系统商正在竞争角力，顺应全球分工的趋势，纷纷联合重量级零件组件厂商，联手互动重铸优势，分享市场。新事业的机会正在向富士康招手，但是新的产业将在何处萌芽呢？

从1991年开始，富士康总工程师陈颛仁几次向郭台铭建议：若能结合集团的技术与资源优势，投入电脑机壳及更高阶段的准系统制造业，将是推动集团高速成长的道路。郭台铭心有灵犀，责成相关人员寻找机会，并展开与电脑大系统公司的洽谈。

从1994年开始，富士康就瞄上了苹果计算机iMac的机壳订单。但是苹果计算机一向有最先进的外观设计，且全部委托韩国的公司加工也就是说，富士康必须从LG公司“虎口夺食”，才有可能拿到订单。

苹果公司对当时的富士康还不太在意，富士康的人员就不断地向他们展示自己的模具能力、大量制造能力和成本控制能力，渐渐受到苹果公司的注意，不过，苹果公司迟迟没有给富士康下单。1995年初，英特尔公司曾计划将现有的机种转移给富士康生产，经过认真评估，富士康认为不宜贸然进入，还是把目光放在了英特尔的新机种iMac的机壳上。

2、机会是LG给的

显然，LG对自己的实力过于自信，没有察觉到有人正在虎视耽耽地盯着这份订单。

富士康拿到iMac的机壳订单的原因有两个版本。“当初苹果希望LG能提供样品给我们参考，但LG好像故意拖延，一直不肯给呢！”当初富士康负责iMac机壳计划的材料博士张新蓓这样说。另有人说，当时苹果公司提出了供货期的要求，当然包括模具开发、样品提供和产品正式供货的时间要求，LG答复的时间较长。就在这个时候，富士康提出了比LG短很多的供货时间表，报价也低了不少。

接下来的问题就是质量能不能保证。iMac的机壳最难的地方，是要在半透明机壳打出数百个直径不到1厘米的散热孔，还要不会变形。富士康提出的解决方案是，先做好模子再钻孔或是直接一体成型，最后，选择了后者，因为制作过程更快速、更省成本。

苹果公司对富士康的供货期和报价当然满意，对他们的技术方案也非常满意，这份本来要给韩国LG公司的机壳订单于是转给了富士康。

1995年11月初，郭台铭带人飞往美国休斯顿， 11月10日，与苹果签下订单。

从这一个订单开始，富士康在电脑机壳领域的订单一发而不可收。从1995年到1999年短短5年之间，富士康在机壳市场又是从零开始，创造了每年15%以上的增长速度，除了从韩国LG集团手中成功抢下苹果计算机一半的订单，更是攻下了当时最大的电脑公司康柏的订单。1998年，富士康就把内部目标设定在五年内做到全球一半的PC机壳，而实际上到2000年时，它已经吃下了全球60%的电脑机壳生产市场。

3、黄田决战

第二个故事是著名的速度之战，即“黄田决战”。

拿到苹果的第一份iMac机壳订单之后，郭台铭心中高兴不已，但也倍感压力，因为这毕竟是富士康向一个新产业转移的开始。

哈佛大学教授诺瑞亚认为，企业都追求成长，迫不及待地跨人新产业，以弥补日渐缩水的市场营收，但这么做又很容易削弱公司对核心价值主张的专注和努力，造成以后的长期衰退，“从而造成情势混乱、绩效消退、获利不再”。这就是产业多元化的陷阱。

如何迈过多元化的陷阱？诺瑞亚观察成功企业的成长策略，往往是一种“延伸策略”。企业从核心业务出发，向相关领域移动，但设定的目标是核心业务在5年内至少成长一倍，也就是每年至少成长15%。连接器业务已经成为富士康的优势产业，占据可观的市场份额，并带动公司在台湾上市。从1991年到1995年之间，每年的成长率都在15%以上，完全符合诺瑞亚的产业“延伸策略”。特别是，连接器进一步带动富士康在模具领域的技术提升，让精密模具成为富士康的核心业务和竞争力。这些都说明富士康进入新产业绝不是一种冲动，而是一种企业的内在动力和发展的必然选择。

但是，当富士康接到苹果的机壳订单之后，还是显得有些仓促，演绎出一幕“黄田决战”。

1995年11月10日签下苹果的订单之后，第二天富士康铁壳事业处即在台北成立。技术协调、零组件采购、产品研发随即展开。12月12日，郭台铭等来到深圳龙华看地选址，1996年2月1日，富士康龙华基地破土动工。

2月3日，陈颛仁率领技术团队日夜拼搏出来的第一批样机送到美国。样品获得认可，4月19日，第一个机种“DDT”在台北量产，4月下旬，第一货柜产品出货美国。

由于产能的提升和交货期的压力，深圳厂必须马上投入运营。但是龙华工地还是一片泥泞，只能临时借助黄田厂做临时生产基地。5月1日，人员刚进驻黄田厂，一个星期后，也就是5月8日，客户的业务经理已经亲自来厂督战，以确保生产顺利。5月11日，黄田厂生产的第一货柜产品出货。当时，黄田厂也只有两条组装生产线，人员都是临时招来的，技术还不熟练，但订单却纷纷涌来。

6月底的最后一个星期，任务如山，所有人员都已连续加班，疲劳之极。从别的生产线抽调的30名员工和从中央人事抽调的60名学员已经连续奋战一星期。但到了6月30日，离交货期仅剩24小时，还有1万台产品没有做出来。郭台铭亲临现场，并担任生产组长，所有干部都下到了生产线。

30日当晚，A、B两班人马轮番上阵，停人不停线，上至总裁下至员工都站在生产线上挥汗如雨。第二天早晨5点57分，最后一台产品组装完毕下线，比规定时间提早了宝贵的3分钟。

从此，铁壳厂有了“铁军”之称。

4、数百条SMT生产线同时运转

2001年7月，记者曾经采访描述了P4主机板生产的现场：

“F8区的主机板生产大楼，外表看只是科技园中的一栋普通建筑。记者像往常进入任何场所一样，向警卫人员特别出示厂证，准备穿堂入室，拾阶而上。警卫人员见状连忙制止，要求穿上无尘鞋套，上二楼再穿上防静电的专用外衣，才能进入生产车间。

“进入3楼的英特尔主机板生产车间，这里没有想象中的喧哗，没有挥汗如雨的场景。高贵的SMT机台尽管在全速运转，但那富有节奏感的律动倒显得自信而悠闲。流水线上，PC板在缓缓流淌，经过一个个训练有素的作业工人的巧手与明眸的洗礼，功能完善、品质优良的主机板便被输送到检测区。经过外观和功能的检测，包装区的工人姐们手脚麻利地将产品快速装箱……“一切看似简单，但主机板上密密麻麻的电子零件与关键零组件，却让人如敬畏。这是用高科技的自动化与熟练的人工打造出的世界一流制程。”

就在这一次采访报道中，记者还披露了富士康在零组件方面的产品和能力：“插座（Socket）、Connector、I/O、CPU风扇、内存扩展槽、基板、显卡……关键的零组件都掌握在他们手里，自己配套生产，并且都有专利。”也就是说，除了连接器和机壳，主机板上的不少关键零组件也都由富士康生产。

2006年底，广东省电子学会SMT专业委员会秘书长苏曼波曾做过这样的介绍：电脑也好、手机也好，外壳里面装的就是一块线路板，所有的零组件都安装在这块板子上。所谓的SMT生产线就是制造电子线路板的自动化生产线。

由于电子产品日益小型化、微型化，功能强大而多元化，线路板越来越精密，一块手机线路板上就安装了上千个元器件，元器件变得芝麻粒大小，间距比头发丝还精细，一块小小的IC就有上百个脚与线路和元器件连接，制造安装难度非常大。SMT生产线的功能就是完成这种精密的安装。首先要用激光切割机制造SMT模板，就像印刷一样，SMT模板就是印刷的菲林，按照模板的规则和线路图，在每一块基板上进行线路印刷，将焊膏材料印上去，这道工序的设备是丝印机；接下来是贴片机，通过电脑的程序控制，通过机器手将元器件快速的按照线路图安装固定上去，这道工序不但要求安装的位置适当，而且在基板上的深度、安装孔大小都要求精密，因为那怕一丁点的 过度，都可能导致线路断路等故障；元器件安装固定以后，线路板被送到焊炉，自动冒出锡浆，温度加高，将元器件焊接好；最后线路板被送到检测设备进行检测。

一条SMT生产线，就是由丝印机、贴片机、焊炉、检测设备等主要设备组成，特别是贴片机可能一条线要有几台，在流水线输送中，由几台贴片机分别完成安装任务。贴片机属于光机电一体化设备，非常精密，目前中国还不能制造。丝印机和检测设备制造技术刚刚攻破，焊接炉已经比较成熟。

苏曼波介绍，目前我国的SMT生产线大多从国外引进，大大小小有一万多条，而富士康就引进了数百条，是SMT生产线最多的企业，而且大多是先进的快速生产线，一条生产线超过上百万美元，充分显示出富士康的雄厚实力和制造能力。当然，目前，富士康的SMT生产线也不只是用来生产电脑主机板，手机、消费电子的主机板生产已经占有相当大的份额。

5、坚持走“系统”之路

郭台铭有一句名言：“做乌龟的，一定要晓得不要把免子吵醒。”

但是，富士康做“准系统”是“纸里包不住火”的，因为电脑商突然向主机板供货商提出要求，他们不再仅仅需要富士康的连接器，而且还需要他们的各种组装件。

主机板商和台湾的电脑商顿时感受到了威胁。他们认为，是他们扶持起了富士康的连接器，现在富士康却反过来和他们抢生意，他们看出富士康一定会进入主机板的制造。特别是富士康一惯的低价、快速、大规模战略，所到之处无人能挡。一些电脑商也非常恐慌，如果国际大品牌与富士康结盟生产制造主机板，大者恒大，一般的企业就难以生存了。

来自台湾同行的担心一直困扰郭台铭多年，特别是从2001年起，富士康蝉联台湾民营制造企业老大，有了“台湾科技首富”等头衔。于是，富士康似乎成了众矢之的。

一直到2003年，郭台铭还一直刻意保持低调，一再否认自己是“老大”。他对媒体说：“台湾需要一批可与世界竞争的国际企业。很多人在猜，今年谁会是第一？我告诉各位，今年广达会是第一。因为广达是我大哥，一定是第一，我实在不敢当第一。广达绝对是台湾的龙头企业，他是我的大哥；仁宝的陈瑞聪，是全世界最有营销能力的总经理，他的眼光与魄力，加上他是个职业经理人，是—个非常尽忠职守的人，他绝对是老二；华硕的施崇棠董事长，在国际舞台上绝对有他的地位，他是老三；明基的李昆耀董事长，在十几年前，我就认为他绝对是—个明日之星。所以，怎么排我都是五名以后。如果我们全台湾有这么五家好公司能在国际上发展，对台湾来说绝对是—个很好的发展。”

业内竞争对手也采取实际的措施对富士康进入主机板系统进行阻击。 1999年初，台湾有业者走相容电脑的渠道市场推出99美元的个人电脑准系统，一度震撼市场了。有人曾认为，此举会对以电脑机壳为基础而发展成为准系统的富士康造成冲击。

但富士康却冷静以待，99美元准系统以低价产品市场为区隔，满足低价诉求，不同于富士康的产品策略，因此双方不会发生冲突。富士康表示，公司的个人电脑准系统产品，以全球前四大个人电脑大厂，包栝康柏、戴尔、惠普及IBM等厂的OEM为目标市场，当时每月60万台的产能已有供货吃紧的现象，因此暂时不会往渠道市场的相容电脑机种发展，而且等全球前四大个人电脑大厂都成为富士康的主要客户之后，富士康将把目标市场扩大到全球前十大个人电脑大厂。

富士康进一步指出，个人电脑市场集中化的趋势是不可阻挡的。由于价格竞争日趋激烈，全球前四大个人电脑厂将以成本优势，占据更高的市场占有率，全球个人电脑的出货量将越来越往这几家大厂集中。而富士康个人电脑准系统产品的效益成本比，能够符合这几家大厂的需求，因此富士康在这几家大厂的出货量比重将会越来越高，出现水涨船高的局面。

郭台铭清楚，99美元准系统的低价电脑，冲击的是大的品牌电脑公司，如果低价电脑切入市场，就会影响富士康与这些大电脑公司的合作关系，而此时站在大电脑公司的阵营，合作应战低价电脑，则可进一步强化强强合作的联盟。因此，郭台铭旗帜鲜明地选择了后者，站到了国际电脑公司的阵营。

果然，国际大厂的订单纷至沓来。1999年，富士康准系统出货1 100万台，占据全球PC总量的1/10。康柏、英特尔、戴尔、苹果等电脑公司都成为富士康准系统代工的大客户。

文章来源： 蓝狮子图书，蓝狮子图书