近日，化工巨头Borealis（北欧化工）推出了一种由可再生原料生产的环烯烃共聚物(COC)与聚丙烯(PP)结合在一起制成新型工程聚合物Stelora™，可称为乙烯-丙烯-降冰片烯(EPN)，在性能和可持续性方面突破了现有界限。

Stelora™结合了北欧化工（世界领先的电容PP制造商）和TOPAS Advanced Polymers（世界领先的COC制造商）两大龙头的技术优势，适用于目前使用高温聚合物的各种场景，其中第一个目标商业应用是可再生电力转换系统（海上风电、光伏等）和电动汽车中的高耐热电容器薄膜。

与标准聚合物制成的电容器相比，基于Stelora的薄膜不仅拥有原PP树脂的所有优点，同时将耐温性提高20°C至35°C，缩小目前传统聚合物和昂贵的高温塑料之间的差距，使聚合物薄膜电容器能够在高达140°C的持久温度下使用，可满足用于逆变器的新一代节能功率半导体所需的高温要求。

该材料可设计用于生产2至6微米范围内的超薄和高度一致的薄膜，与现有的转换生产线完全兼容（BOPP(双轴取向聚丙烯)薄膜加工机），不需要投资新设备和基础设施或资产等。

此次北欧化工大战大招，把这款材料又做到了另一种层次的极致。其实薄膜的应用遍布方方面面，下面我们就来看看一些关于薄膜的前沿技术。

1、新型薄膜可一边滤水，一边发电

韩国科学技术研究院（KIST）和明知大学的研究团队开发了一种非常出人意料的可再生能源方法：一种低成本、易于制造的先进薄膜，它在将废水、海水或地下水转化为饮用水的同时，还能发电。

该团队声称，这种新型薄膜可以滤除95%以上的尺寸小于一亿分之一米的污染物，包括重金属颗粒和微塑料。

2、“神奇”溶剂创造更强薄膜

一种全干式聚合新技术可以使用反应性蒸汽来制造具有增强性能的薄膜，例如在机械强度、动力和形态等方面。这种方法现在可以应用于各种甲基丙烯酸酯和乙烯基单体——基本上任何带有聚合物涂层的东西，例如微电子中的介电材料、船体中的防污涂层以及废水处理中能够净化的分离膜。该技术还可以让研究人员控制药物产品的渗透性，以控制药物释放。

3、降温效果媲美空调

科学家近日研发出一种植物基薄膜，能够有效降低温度，并具有多种材质和多种色彩。科研人员表示在建筑和车窗玻璃上使用这种薄膜，可以确保室内、车内等环境保持凉爽状态。

4、突破薄膜制备技术瓶颈

利用自行研制的化学气相沉积装置制备出了各种性能优越的薄膜和涂层。深圳、沈阳、武汉等地的科研院所和企业联系赵培团队，进行项目合作。这项技术应用到一家企业，给他们的机床车刀镀上薄膜后，车刀变得超硬超耐磨；另一企业的石墨模具只能使用8次，使用赵培团队的技术后，石墨模具使用寿命增加到42次，大大延长了使用寿命，有效降低生产成本。

5、海藻保鲜膜耐高温能降解

英国利兹大学的凯兰·沃德和他的同事们，使用的原料是一种名为马尾藻的褐藻。这种水藻中含有链状分子，与构成传统塑料的分子相似，这使它成为一种很好的原材料。研究人员将水藻与一些酸和盐混合，得到一种全部是这种分子的溶液，再把这种溶液与化学物质混合，使它变得更加黏稠和柔韧。

研究小组把加工后的溶液制作成薄膜，然后测试了薄膜在加热情况下和扔到堆肥箱中的效果。这种生物薄膜可以承受230摄氏度的高温，扔到家用堆肥箱中后，在不到3周的时间里，90%以上的薄膜就会降解。

6、微包装

美国德州农工大学的一个研究小组就开发出了一种“微薄膜”，它或许可以成为食品包装领域的新潮流。据悉，这种材料仅由水、可溶性聚合物以及70%的黏土颗粒组成。与普通塑料相比，这种包装不仅环保，还兼具玻璃的保存特性，能够更好地保存苏打水中的起泡。

Durethan也是塑料薄膜，它由拜耳公司开发，可以防止水分、二氧化碳和氧气分解食品。

此外，Nanocore公司也开发了一种嵌入纳米晶体的塑料，它可以保存啤酒瓶中的氧气，防止泄漏。

文章来源： 京报网，长江日报，IT之家，科创板日报