站在经济高质量发展的转折路口，中国制造业被委以向高端化、智能化、绿色化发展的重任，在驶向数字经济和实体经济深度融合的这片改革深水区里，中国制造业担任了先锋舰的角色。

而在珠三角经济圈这片沃土上，诞生孕育出了诸多响当当的中国制造业品牌，格力电器就是其中分外引人注目的一个。在三十余年的发展历程中，格力电器从一个默默无闻的空调组装厂发展成为世界五百强，累计创收超2万亿元。而在发展巨轮缓缓转向的新时代下，格力再一次以身作则走在了转型之路的前列。

提前布局，完成数字化转型

2012年格力迈向了多元化发展道路，同时也开启了智能化转型升级。在经历了漫长的独自探索阶段、对标提升阶段后，现在的格力已经有了雄厚的科研实力和充足的实践经验，进入创新发展突破快车道，不仅能够满足自身智能装备生产需要，更打通了制造业上下游产业链，为所需厂商提供专业的智能制造全产业链智能解决方案。

如今的AI浪潮的到来掀起了又一波工业革命，格力电器当然不甘为人后。2022年格力高栏港无人工厂正式开始施工，以建设5G融合应用智慧工厂示范工程为目标，聚焦产线开展5G+AI智能应用解决方案，进一步增加AI场景。

在高栏园区里，覆盖有超300个AI应用点位，包括零部件缺陷检测、自动化定位装配等。高栏港工厂将基于格力数字孪生虚拟工厂平台，结合设备联机诊断、预测性维护等应用，实现设备管理智能化；同时，高栏园区将以5G+MEC为底座，承载智慧园区AI视频监控、移动机器人巡检等安全应用，实现全面安全防控，加速达成以人工智能应用方案落地，实现提质增效。

格力产品的质量有口皆碑，这是因为每一台格力空调从前期物料采购、完成流水线生产，再到交付消费者，全程要经过862项质量检测工序。曾经，这样的繁琐的工程需要大量的人力和时间去完成。如今在高栏港工厂里，5G+AI智能检测平台为质检提供了全新的工作模式，该平台可应用于包括高精度定位引导、多模态质检分析等场景，能够有效提高检测精准度。在降低人本重复劳动成本的同时，产品质检效率也得到了有效提升。

作为拥有海量工业数据资产的老牌制造企业，挖掘数据价值、提升业务板块效率正需要人工智能的底层平台支持。在此基础上，格力电器开启“格力智脑”计划，实现自动化和高效率的智能生产，实现技术、服务平台、应用落地、实体设备的有机结合与产品布局，优化产业结构，将平台上的智能技术能应用到生产制造的各个环节。

如今格力智脑已能够提供完整的视觉检测设备改造、数据集标注、算法模型训练等“端-边-云”综合解决方案，向智慧办公、智慧园区、智慧工厂三大场景开放服务，涉及缺陷检测、目标识别、高精度定位、亚像素级测量等十个技术领域数据市场。从数据处理、算法开发、模型训练、服务自动化部署再到进入AI市场，“格力智脑”汇集多个场景应用，为更多企业提供定制化AI一站式服务方案。

投资150亿元建“智慧工厂”

2020年3月31日，格力电器高栏产业园项目正式签约动工，格力电器在珠海再落一子。该产业园位于珠海高栏港区，总投资150亿元，占地面积约158.6万平方米，将生产空调、洗衣机、冰箱等家用电器。“高栏产业园将被打造为全国乃至全世界最现代化的生产基地。”格力电器相关负责人介绍，产业园分两期建设，初期以家用系列空调为主，后期将会涉足洗衣机、冰箱等产品；目前格力电器的冰箱、洗衣机产品均在湖南、河南等地生产，高栏产业园的投产将补足珠海生产基地产品品类的短板。

据悉，格力电器计划将该产业园打造成自动化、信息化、智能化、柔性化、绿色化、定制化等于一体的“智慧工厂”，以家用空调生产为主，定位为“智能电器、出口为主、兼顾内销”。

在规划中，格力电器高栏产业园将建立出口柔性化生产模式，采用行业先进的自动化生产设备进行生产。同时在物流配送方面，该产业园将采用高端智能物流系统，集成各生产单体的智能立体仓库，结合空中循环式输送物流，以“物流不落地”为原则规划从生产物资入厂到成品出厂的生产全流程。值得一提的是，该产业园将采用光伏中央空调，提升建筑节能减排水平。据悉，光伏中央空调采用光伏发电，可满足自发自用，理想条件下可实现空调运行“零费用”。

选址高栏港区，是格力电器“深思熟虑”的结果。从地图上看，该产业园地处即将动工的黄茅海跨海通道起点处，紧邻珠海西站铁运及高栏港高速公路，周边又有珠海港、珠海机场，兼具海陆空三维空间的运输优势。不仅如此，选址高栏港区还可满足格力电器海外市场的销售需求。从该产业园起步，南下可经珠海港发运，北上可由铁路直达中山港、广州港，向东可经港珠澳大桥对接香港、澳门港口，实现全方位港口发运。

除格力电器外，事实上，目前已有越来越多龙头企业将目光瞄准这一区域。数据显示，2019年，珠海全市新签约超亿元以上重点产业项目达134个，投资额超50亿元重大项目5个。其中，高栏港区新引进亿元以上项目25个，且格力电器高栏产业园项目以及纳思达、景旺电子项目，均超过50亿元。按照规划，未来3年高栏港区将新增4家百亿级企业和5家五十亿级企业。高栏港区相关负责人表示，格力电器高栏产业园项目的签约动工，一方面可以为港区的高质量发展注入新动力；另一方面，该项目可以起到引领、示范作用，为后期更多优秀项目的引进提供范例。

打造全国最先进的“智慧工厂”

格力电器是珠海本土成长起来的世界500强企业，其在平沙投资建设高端智能电器产业园项目，意义重大。还记得中国联通助力格力打造的5G+智慧工厂吗？中国联通采用“5G+MEC+SA切片”的模式，为格力构建一张高质量的5G行业虚拟专网，在其总部园区建成9套5G宏站、167个PRRU，落地覆盖研发设计，生产制造，物流调度，运营管理4大类超15种5G融合创新应用。

5G+AI视觉：在传统依靠人工作业的质检环节应用5G+AI视觉技术，结合自主研发的机械臂，实现检测快速定位、参数自动调取、结果智能判定，已应用到空调外观包装、压缩机线序、自动电气安全等10余个检测环节，每年节省质检成本超120万元。为规范优化工人加工动作，中国联通运用5G+AI+大数据技术，对加工动作进行实时的规范比对和快速分析，并在大数据分析下促进产线工艺优化升级，产线改造周期缩短2天以上。

5G云化AGV：过去WiFi场景下AGV常因网络不稳定导致停机，应用5G+AGV技术后，通过5G融合调度系统，实现路径规划、车辆管理、交通管理智能化，仓储货物100%先进先出，仓库自动化率提高到60%，每年运营成本降低100万元。

5G无纸化首检：传统的首检作业采用工人笔录巡查，易出错，追溯难，效率低。采用5G智能终端搭建自主首检系统后，在1-2秒内便可打开超200M的首检文件，作业信息实时在线同步，首检准确率提升至100%，每年降低耗材成本150万元。

5G智能仓储：为改变传统仓库“人找货”的作业方式，工厂应用5G物流机器人，融合MES打造高柔性智能仓储系统，在补货入库、拣选出库、库存管理等作业中，机器人实时精准取料，高效出入库，货物周转100%先进先出，平均每仓节约呆料成本100万元。

5G设备监控平台：传统工厂内网以Wifi、老旧五类线、光纤为主，布线复杂，部署和调整周期长、点检难，改造后的内网用5G对繁杂的工业设备运行状态及生产大数据进行实时采集、高效回传、在线分析，通过仿真生产系统实现从产品设计、生产计划到制造执行的全过程数字化。车间设备联网率超85%，设备运维效率提升超25%。

而本次高栏港区产业园的智慧工厂打造，在硬件规划方面，产业园中的园区物流以“物料不落地”为原则，将空中循环式输送线体与各生产车间的智能立体仓库结合，形成“六面”立体物流路线。生产车间以自动化、智能化为原则，产线和岗位自动化一个流布局，实现“黑灯生产”。生产工位主要采用自主研发的自动化生产设备，结合5G和工业互联网平台让生产变得更加高效智能。

在软件规划方面，生产过程动态信息、自动智能设备联动（监测和控制）信息、健康环保及能源监测动态信息、园区智慧安消防动态信息等，通过集控指挥中心及虚拟工厂的形式，实现集中管理、远程指挥管理，最终打造一个数字孪生化的智能工厂，实现所有物理层（即生产设备、非生产设备等）设备的信息自动智能感知。

此外，为进一步完善生活配套设施，产业园还将建设约2万平方米的商业街区，包含美食街、电影院、篮球场、游泳馆等，满足周边群众和企业员工的休闲娱乐需求。

产业园全面落成投运，将有效带动上下游产业链的转型和发展，助推地方经济和产业发展提速提质。“像我们自身自动化的转型之后，对我们的下游企业、供应商，他们的一些产品、零部件的标准化、批量化、速度化生产也起到推动和转型的作用。其次，我们这是一个标杆的企业，它做好我们对应的自动化、信息化，结合起来就是智慧化，我们将全面地推广到全国其他的格力电器的基地，助力推动制造业实现更加高端的科技化、数字化，为制造业增加新鲜的科技力量。”

文章来源： 珠海微房产，南方新闻网，中国联合网络通信集团有限公司 ，瞭望智库