致敬时代，拥抱变革！日前，陕西维视智造科技股份有限公司凭借强大创新力、出色的品质与服务、卓越的品牌影响力，撷取2022年“最具影响力“智造”企业”大奖。维视智造依托20年的技术积累和对光伏生产工艺的深刻理解，基于自主研发的通用智能视觉开发平台VisionBank AI的强大算法能力及数据管理能力，形成了针对光伏行业专业、系统、稳定的视觉检测解决方案，可满足不同自动化程度、不同产能、不同工艺水平的各类光伏企业生产需求。

维视智造科技股份有限公司是国内领先的AI工业视觉解决方案供应商、光伏组件视觉检测系统引领者，是行业内产品线齐全的公司之一，面向制造业设备商、系统集成商及终端用户，提供机器视觉部件、智能视觉传感器、智能视觉装备等产品，提供基于视觉的数字化及智能化一站式服务。

自动化难度大，光伏接线盒安装机挑战重重

接线盒是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接装置，其主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，传导光伏组件所产生的电流。作为光伏发电系统的“桥梁”部件，接线盒的安装、焊接是整个组件生产的后段工序，安装良好与否，对整个产品的最终使用效果至关重要。

接线盒安装是位于“接线盒焊接”工艺的前道工序，其核心动作包括：接线盒底胶涂抹、汇流条扶正、接线盒安装。由于工艺的复杂性，目前更多的组件产线对接线盒安装都是采用至少2-3人的全时跟线作业。由于人工操作的局限性，安装过程中往往会产生部分不可解决的问题。

人工操作经常会出现以下问题：1.安装前的汇流条扶正捋直操作导致汇流条损坏。人工往往使用“老虎钳”对汇流条进行夹直，可能会损坏汇流条，影响其焊接后的强度，而此类缺陷在后续检测中无法发现且必然产生质量问题。2.安装后的汇流条压平不到位。人工安装都是人手按压汇流条，存在汇流条按压不到位的情况，将直接影响到下个汇流条焊接工艺的焊接质量。

而若使用自动化设备完成接线盒安装的全部工序，则接线盒安装机必须具备更加复杂的自动化工艺实现能力。自动化动作多、精度要求高，切换不同组件型号的兼容性要求高，装配工艺过程包括汇流条扶正定位、安装定位、涂胶定位及检测等，这期间往往面临多个技术挑战：

1.电池板来料：NG来料的自动化识别，包括异常密封胶、汇流条长度、角度等缺陷；2.铲汇流条胶带：透明胶带的定位问题；3.铲汇流条：针对单玻组件的铲汇流条机构设计；4.汇流条扶正：扶正时的“内八字、外八字、错位”等问题的解决；5.点胶作业：点胶系统的节拍问题；6.接线盒上料：带线缆接线盒的自动上料方案设计、多型号移栽问题；7.接线盒安装：安装的精准度问题、安装后的质量检测问题。

提前布局，解决接线盒安装自动化难题

在 “双碳”目标引领下，推动绿色发展成为世界各国的共同命题。产能放量，光伏行业技术升级迭代，势必推动生产设备更新换代，光伏智能装备对视觉的要求也将进一步追求高效率和可靠性。

光伏行业技术升级迭代，势必推动生产设备更新换代，光伏智能装备对视觉的要求也将进一步追求高效率和可靠性。其中，光伏组件环节的大尺寸+多主栅+多分片+N型组件等多重技术变革，将对光伏智能装备中视觉的大幅面检测和高精度多类目检测能力要求再提升。面对此类检测需求，维视智造的自研、可配置视觉检测系统可有效满足，快速提升设备检测速度，保证“0”漏检和整体大于99%的缺陷识别率。

维视智造是光伏组件视觉检测行业领导者。维视2017年开始布局光伏行业，2018年成功研发了光伏行业视觉检测系统，与多家光伏智能化设备生产商达成合作，并批量落地国际光伏头部企业。20年的技术积累和行业沉淀之下形成的稳定、专业的解决方案，在经过组件生产环节的大量投产后，目前已在光伏各个工序完成应用覆盖。

针对光伏设备视觉系统难统一、稳定性低、功能单一等应用难题，维视智造自主研发的通用智能视觉开发平台VisionBank AI即可有效解决。VisionBank AI将传统算法融合深度学习，具备“应用简单、稳定高效、深入场景、快速迭代”四大优势，大量实用性、针对性的算法模块和AI能力，可满足不同自动化程度、高速换产的各类光伏企业生产需求。

针对接线盒的生产设备，维视智造在此之前已经过多年的探索、研究和验证实践，发布过包括接线盒高频焊接机视觉检测解决方案、接线盒加锡焊接机视觉检测解决方案、接线盒激光焊接机视觉检测解决方案、接线盒扣盖机视觉检测解决方案等多个产品，此次推出的“接线盒安装机视觉检测解决方案”是针对接线盒安装机的第4代解决方案，多个创新技术加持，将为光伏设备带来新的能力升级，加速光伏生产的提质降本增效。

该迭代方案主要针对接线盒安装机中的4大最具挑战的核心工位，以创新的视觉技术，解决了多个设备自动化、智能化难题，大幅地提升了装配生产的效率。

1.汇流条扶正工位：面对此挑战，维视智造创新研发设计了“DSH视觉”系统解决方案，可完全达到扶正工位100%成功率的要求，目前已经实现了约40万片组件的验证。2.点胶工位：针对此问题，维视智造创新设计了信号控制方案，使视觉系统在流程中的时间占用几乎为0，从而使单个点胶头16秒内完成点胶动作的节拍不受影响，大幅提升了单点胶头的作业效率和质量。

3.接线盒自动上料工位：接线盒自动上料包括两类盒体：“中盒体”不带线缆，采用柔性振动盘的方式上料，视觉定位相对简单；“两侧接线盒”带线缆盒体，则采用柔性上料机构配合流水线定位抓取实现。4.接线盒安装工位：接线盒安装是设备最终实现的功能，其难点在于接线盒抓取精度控制和汇流条对中精度控制，存在和汇流条扶正工位一样的难题。维视智造使用“DSH视觉”和AI系统解决方案相结合的方式，实现了汇流条中心的精准定位及按压后检测，保证了接线盒安装机工作的完美收尾。

线盒安装机作为光伏组件产线的全新设备，从自动化到视觉系统都极具挑战性。维视智造光伏项目部专注于解决组件自动化生产和检测项目的研发，目前不仅成功验证了接线盒安装机的视觉标准化量产方案，其他包括高频焊、加锡焊、激光焊、贴标机、扣盖机、装框机等也都实现了量产标准化。

作为“光伏组件视觉检测系统领先者”，面对光伏行业正在面临多项新技术变革，维视智造亦主动拥抱市场浪潮，多个面向新智能装备的解决方案整装待发，致力于以高可靠性、高稳定性、高性价比的方案产品，与更多光伏企业联合创新，共赴未来。

20年实战沉淀，打造产学研强引擎

在数字化转型、工业4.0和智能制造2025的共同驱动下，整个制造业迎来了轰轰烈烈的变革，机器换人的逻辑在机器视觉领域逐步兑现，催生着巨大的行业风口。数据显示，预计到2025年我国机器视觉市场规模将达246亿元。

作为制造业大国，我国的发展转型期赶上了工业4.0浪潮。届时，人主要负责管理，万物互联，生产流水线上分拣、组装、配送等所有环节将均由智能化设备来完成——数字化工厂将为制造业带来前所未有的更高精度和效率、更低成本和损耗。而这一切的背后，机器视觉是十分重要的一环。

机器视觉厂商们乘风而上，而维视智造早在2003年以先行者之姿，正式进入图像处理领域，抢占了领头雁地位。从视觉部件开始，维视智造沿着“深入产线需求”的路径不断发展。

20年间先后完成了工业相机研发、国内首家双远心镜头研发、智能视觉软件VisionBank研发等，并成功落地于国际头部企业产线，打破外企在机器视觉产品端的垄断，目前行业版图已拓展至新能源、半导体、汽车、锂电等多个行业。维视智造在机器视觉检测解决方案上已达到国内领先水平，沉淀了丰富的视觉项目行业一线应用经验，尤其是在机器视觉、图像处理、人工智能、智能制造等相关领域的生产应用，在此基础上维视研发出了面向教育的机器视觉实验教学平台，为院校“项目式”人才培养提供了更具实用性的产品。

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