近日，中国化学西部新材料有限公司成立，注册资本1.5亿元，经营范围包含：工程塑料及合成树脂制造。该公司由中国化学全资子公司中化学科学技术研究有限公司等共同持股。

中化学科学技术研究有限公司（以下简称“科研院”）是中国化学工程集团（股份）有限公司的全资子公司。科研院总部设在北京市朝阳区，在北京市房山区设有研发基地，在日本、德国设有分院，在天津、武汉、合肥、西安、桂林等集团所属企业内设有分院。

科研院大力推进化工新材料、清洁能源、绿色环保等研究领域的技术创新与成果转化，逐步构建了高端聚烯烃、工程塑料、电子化工材料、高端尼龙、可降解塑料、高效环保催化、制氢及储运氢技术等优势创新领域。

一、中国化学废塑料回收布局

全球一次性废旧塑料制品每年只有10%被回收利用，约12%被焚烧，超过70%被丢弃到土壤和海洋中。然而，这些被丢弃的塑料制品具有很大资源潜力和开发空间。中国中化旗下克劳斯玛菲、倍耐力、ELIX Polymers等多家海外公司致力于以科技创新实现资源回收利用与可持续发展，开发出一系列环保新技术，让废旧塑料与可回收材料重焕生机。

克劳斯玛菲

让海洋垃圾变身建筑原料

中国中化旗下克劳斯玛菲与北欧领先的防水材料与解决方案供应商Oldroyd密切合作，以克劳斯玛菲的CX系列注塑设备和技术工艺，研发生产用于隧道建设的防水膜支撑结构固定件，而原料则来自破损渔网和塑料绳等海洋塑料垃圾的再回收利用。

防水膜是隧道建设中不可或缺的结构层。在建设过程中，隧道岩石层与防水膜之间需要铺设网格状、可弯曲、有弹性的结构固定件垫层。其传统原料为金属，最长寿命只有50年左右，而使用克劳斯玛菲注塑技术和CX 160-750液压注塑机设备，Oldroyd成功研发出使用热塑性弹性塑料和聚乙烯制成的新结构件产品RoadStar，不但密封性高、抗冲击能力强，而且寿命可达120年。

值得一提的是，这种新型结构件的塑料原料来自从挪威海岸搜集而来的破损渔网和塑料绳等海洋塑料垃圾，经过粉碎、清洗和重新造粒而成，具有良好的经济和社会效益。

倍耐力

用稻壳提取物打造原型胎

使用可再生材料与可回收材料制成的倍耐力原型胎近日在拉斯维加斯2023CES电子消费展亮相。

为降低环境影响，减少化石衍生材料的使用，倍耐力研发人员不断深入研究。此次展出的原型胎展现了倍耐力的最新研发结果，该轮胎在制造过程中广泛使用森林管理委员会(FSC)认证的天然胶和人造丝、从稻壳中提取的二氧化硅、生物聚合物以及再生炭黑。

世界上第一款获得FSC认证的轮胎正是出自倍耐力。FSC监管链的全过程认证将获得森林认证的材料与其他材料区分开来，涵盖从种植园到轮胎制造商的整条供应链。

ELIX Polymers

开发3D打印义肢原材料

2022年年底，中国中化旗下ELIX Polymers与西班牙非营利组织Ayúdame3D共同开展了一个社会关爱技术项目，利用回收的丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)树脂作为3D打印义肢的原材料，为残疾人设计并制造一款名为Trésdesis的3D打印手臂。

ELIX Polymers长期以来坚持在生产制造过程中采用先进的环保技术，推出绿色环保品牌E-LOOP，打造以回收废塑料和可再生资源为原料的产品，为高端应用场景提供可持续解决方案，减少温室气体排放和用水强度。目前，E-LOOP环保品牌推出的E-LOOP H801和E-LOOP M220两款循环再生ABS树脂产品，已通过汽车和玩具行业的客户验证。

E-LOOP H801是一款应用于汽车市场的ABS和聚碳酸酯复合树脂，具备高耐热的特性，适合制作各种大型汽车内外饰件。它采用机械回收材料制成，同时保留与标准产品相同的产品性能。目前，该产品在汽车应用市场已获得多家OEM认证，将用于汽车外饰件涂漆零件以及预着色的内饰件应用，如门板饰条、汽车中央扶手、手套箱等产品。

E-LOOP M220是一款可应用于日用品、化妆品、儿童积木等领域的ABS树脂产品，采用通过国际可持续发展和碳认证(ISCC Plus)的化学回收物料生产，具备高流动性能，所制作的产品光泽度高，继承了原产品的优异性能。

二、我国塑料化学回收何时能规模化应用？

废塑料的类别非常多，需要采用不同的技术方案

全世界都在做化学循环法处理废塑料的技术攻关，但目前都还没有实现大规模应用，特别是在装置处理产能大型化方面。因为废塑料的类别非常多，需要采用不同的技术方案，技术非常复杂，还需进一步进行研究。

一般塑料包装包括单纯聚乙烯、聚丙烯做成的塑料制品，比如汽车、家电配件等。还有相当大的一部分是复合类包装，如塑塑复合、铝塑复合、纸塑复合等，里面含有多种塑料、纸或金属材料。这类塑料废弃物对回收处理技术要求高，需要工艺开发、设备制造联合攻关。

目前，塑料化学回收的相关试验正在开展，但我国低值废塑料回收体系还有待完善，如何把低值废塑料聚集回收回来，并实现低成本高效回收具有挑战性，还需要创新探索。地膜残膜塑料成分相对单一且量大，容易集中回收，中国石化已着手从地膜残膜回收利用开始，考虑规划在新疆建一个万吨级的工业实验装置。

因为新疆比较干旱，棉田、玉米等作物都要通过覆膜的方式保水保湿。如全部使用国标规定的耐老化地膜，仅棉田每年就需要近30万吨地膜。地膜残膜在农田的残留影响了棉花根系生长，导致棉花的籽棉亩产量由原来的500公斤—600公斤，下降到现在的300公斤—400公斤左右。

为解决这一问题，新疆各级政府通过建残膜回收站，并结合相关补贴政策等多种方式，鼓励农民、农场回收地膜残膜、以旧换新。2021年，新疆地膜回收率已达到81%，增量地膜残膜对棉田污染得到有效治理。

地膜残膜经回收集中，由合作伙伴进行专业分选处理后，我们考虑再通过化学回收技术设备将其循环利用。目前，这一技术已经相对成熟。相信在政府支持、社会关注和科学家的努力下，未来，其他领域低值废塑料的化学回收规模化利用，也只是时间问题。”

文章来源： 中国化工报，能化动态，绿色安徽