改性塑料广泛应用于家电、汽车、通信、电子电气、医疗保健、轨道交通、精密仪器、家居建材、安防、航空航天、军工等多个国家支柱产业和新兴产业。因此，改性塑料作为高分子改性材料和新材料领域的一个重要分支，近年来得到了国家多项产业政策的支持。

需求下降、净利润下滑、销售额增长缓慢、存量竞争愈渐激烈……全球供应链整合的情况下，中国改性塑料行业的局势不容乐观，而出海成为了新商机、新红利。

虽然近年来国内改性塑料发展迅速，但综合竞争力与国际大型化工企业仍有一定差距。目前国内高端改性塑料市场仍以进口为主，进口替代需求较大。

1、过度依赖进口、外企垄断

国外市场改性工程塑料的发展比起中国更成熟，德国经济发展中塑料和钢铁应用比例为63：37，美国为70：30，世界平均水平也达到50：50，中国改性塑料行业起步较晚，大规模改性塑料的应用才刚刚起步，要远远低于发达国家和世界平均水平。其中的改性工程塑料更是受生产技术所限，在精密制造业应用比例就更低了。

考虑到中国是制造业大国，随着经济的持续发展以及技术的不断提高，未来市场对改性工程塑料的需求将十分巨大。尤其是一些特种塑料：无卤素阻燃塑料、高温塑料、导热塑料、屏蔽塑料、导电塑料等等，过度依赖进口。

一些应用领域极为关键的改性工程塑料，例如半芳香族尼龙、聚苯硫醚等改性工程塑料更是几乎被外企垄断！

2、改性工程塑料领域的大企业少

总的来看，国内改性塑料生产企业总数超过3000家，多数年产量不足3000吨，超过3000吨的接近50家，过万吨的很少。与国际化工巨头相比，国内改性工程塑料生产企业在技术、规模、产业链上均不具备优势，导致国内改性工程塑料生产企业在高端专业型的改性工程塑料领域缺乏竞争力。

国内企业生产的改性工程塑料同国际化工巨头生产的，在性能方面存在较大差距，如何与国外改性工程塑料企业竞争呢？有以下几点认为：

国家政策持续支持、企业研发能力的持续提高，来不断缩小与国外改性工程塑料企业之间的差距；

“市场牌”、“人情牌”：如低成本、贴近客户、反应灵活、定制化服务等，上述优势使优秀的国内企业在市场竞争中逐步扩大市场份额。

目前我国有上千家企业从事改性塑料生产，但规模企业（产能超过3000吨）的只有70余家，总产能超过了200万吨。从产能上看，国内企业占73%左右，国外或合资企业占比约为27%，但从市场占有率情况来看，国内企业市场占有率仅为30%，而国外企业市场占有率高达70%。

目前已经在国内设立改性塑料生产基地的国外大企业有SABIC公司、杜邦公司、SOLVAY公司、陶氏公司，德国BASF公司、LANXESS、BAYER、Celanese公司，日本旭化成公司、宝理塑料公司，韩国三星公司、LG公司、锦湖公司，荷兰DSM公司等，以上的国外公司，不仅是改性塑料的巨头，基本上还都是改性工程塑料的佼佼者。

3、国外改性塑料企业的竞争力关键在于改性技术配方

目前主流的改性生产技术是以填充、共混、增强为主的物理改性技术，用于填充、共混、增强的改性配方一旦决定，对下游的生产设备的具体操作要求不高。

这一技术特点决定了改性塑料生产的关键工序在于改性配方的设计，从目前的情况来看，通用型大品种改性塑料的原始配方基本处于市场公开的状态，而高性能专业型改性工程塑料的配方则掌握在各细分领域内的领先企业手中。

例如以下一些国外的改性工程塑料巨头：

美国杜邦公司、SABIC公司分别在改性PA、PBT和改性PC、PC/ABS、PPE产品上拥有现有改性配方中的大部分优质配方和专利。

比利时SOLVAY公司通过20年来的跨国并购，在PPA、HPPA、PPS、LCP、PESU、PPSU、PSU、PEEK方面具有非常丰富的优质高档产品线。近年来通过资本运作，收购CPCHEM的RYTON PPS，收购印度的PEEK生产线，目前处于塑料产品金字塔的顶端，利润可观！

4、8大改性工程塑料是突破口

根据国内改性工程塑料市场和企业的现状，有8大改性工程塑料可以做为国内企业超越国外巨头的突破口。

耐磨改性工程塑料

耐磨聚醚醚酮是一种综合性能优良的特种工程塑料，不仅耐磨，还具有优良的耐热性能、耐化学腐蚀性能、耐辐射性能、电性能、阻燃性能等，广泛应用在汽车、电子电器和机械化工等领域；聚甲醛耐磨，还耐蠕变、耐化学腐蚀性，硬度大，耐磨聚甲醛产品泛应用于汽车、电子电器和家电领域。

导电改性工程塑料

导电性热塑性材料可以广泛的运用于配色产品中，而且某些导电材料是透明的。其应用主要包括，心电传感器（ECG传感器），吸液管，电器保护装置以及新型的医疗分娩装置，诸如吸入产品，包括PMDI间隔装置。

免喷涂改性工程塑料

相比传统的喷漆塑料，免喷涂塑料一次成型、无需喷漆即可获得绚丽外观的美学塑料，具有更绿色、更环保、成本更低、设计自由度更高、工艺问题更少等特点。

碳纤维类改性工程塑料

碳纤维类改性工程塑料以增强为主，是以碳纤维或碳纤维织物为增强体，以PA/PC/ABS/PBT/PPO为基体所形成的复合材料。主要应用于汽车制造、电子电气、家用电器、运动器材等要求高强度、高模量、低比重、抗静电、耐摩擦等领域，具体包括：汽车功能件、打印机、验钞机、电子托盘、纺织机线梭等。

抗菌改性工程塑料

抗菌改性工程塑料是一类在使用环境中本身对沾污在塑料上的细菌、霉菌、醇母菌、藻类甚至病毒等起抑制或杀灭作用的塑料，通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁。目前，抗菌塑料主要通过在基体塑料中添加少量抗菌剂的方法获得。

光扩散类改性工程塑料

光扩散材料一般是通过在透明树脂中添加光扩散剂以达到柔和光线的效果。光扩散材料包括光扩散PC和光扩散PMMA，材料具有透过率高、雾度高、耐候性好等特点，广泛应用在LED、电子电器、家电等领域。

磁性类改性工程塑料

复合型磁性塑料是以塑料为粘结剂，并辅以适当助剂，与磁粉混合后得到的材料。磁性塑料广泛应用于电子、电气、仪器仪表、通讯、文教、医疗卫生及日常生活中的诸多领域中，其产量和需求量正在不断地增加，具有很大的发展潜力。

导热类改性工程塑料

导热塑料是利用导热填料(包括粒子、纤维、层片等)对高分子基体材料进行均匀填充，以提高其导热性能。导热性能的好坏主要用导热系数来衡量。目前导热塑料在LED领域的应用最为广泛。此外，导热塑料还应用于管材、换热器、汽车、加热/冷却/制冷等。

总体来说，与其他行业相比，改性工程塑料行业具有固定资产投资大的特点，其设备投资具有投资大、见效慢的特点。一般一条标准的生产线的建设周期需半年左右的时间，设备投资金额巨大，如需提高产量，保持稳定的品质，提高产品精度，需要采用国外进口大型设备，设备投资价格不菲！但是回报周期却很长，需要政府给予更多支持和补贴。

因此，改性工程塑料行业更要通过加大资金投入、整合高等院校企业、资本等各方力量，尤其是在高端配方产品特种塑料领域加强拓展，向日本和欧美企业学习管理和运作模式，解决痛点问题，来打破技术限制，发展我们自己的改性工程塑料。

目前海外相对国内的确是有更多的业务增长机会，但是随着国内企业对于海外客户的重视和资源的倾斜，海外竞争也很激烈。晨光生物股份董事长卢庆国详述了晨光生物在印度、赞比亚投资过程中所做的准备工作、实施过程中所遇到的问题及解决方式到如何化解国外企业与当地文化的矛盾等经验。卢庆国认为企业出海需要注意以下几个方面，走出去在全世界利用优势资源是发展机会，也是社会发展的大趋势，符合政策也顺应规律。海外投资一定要稳扎稳打，提前做足功课，切忌“一个猛子扎下去”，有效规避风险，融入当地文化，为当地社会、民众造福才能实现更好的共同发展。

在全球供应链整合，各行业的结构也在急速变化，比如汽车行业在近几年新能源汽车销量突飞猛进，成为消费者的“香饽饽”，而传统汽车则变成了“食之有味，弃之可惜”的鸡肋。

在这种外部环境随时变化的内卷环境中，即使有些企业看到了商机，也很容易被一拥而上的竞争对手挤压迅速把牌打烂。在这种情况下企业需要不断的强化自身，要从研发质量、响应速度各种方面增强自身的硬实力，构造壁垒，才能在迅速握紧手上这个商机。

文章来源： 塑连网-小郭，中国化工信息周刊