电线电缆作为国民经济中最大的配套行业之一，广泛应用于各个领域，被誉为国民经济的“血管”和“神经”。有数据统计，我国约有4000家电线电缆企业，共享着超过万亿元的市场规模。

近年来，随着国家加大包括在电力、新能源、轨道交通、特高压等新基建领域的投入，线缆行业市场需求逐年增加。同时国家也在逐渐重视线缆产品的质量问题，并对此出台了一系列监管政策，间接推动着我国电线电缆产业链转型升级。

如何通过数字化技术助推电缆行业提质降本增效？对于电缆这样一个传统却又核心的产业至关重要。在探索数字化的进程中，重庆泰山电缆以双向赋能、跨界共创的方式，与浪潮云洲旗下国器智眸(重庆)科技有限公司紧密合作，以机器视觉为抓手打造电缆生产制造过程中的智能化应用，书写了电缆行业数字化转型的创新样本。

突围数字化深水区，又遇排线难题

成立于1998年的泰山电缆，隶属于中国电气装备集团山东电工电气集团有限公司，是智能电网等输配电领域和大型工程项目的优质供应商，业务遍布全国30多个省、市、区，在国际市场，产品远销肯尼亚、新加坡、澳大利亚等40多个国家和地区，致力于建设国际一流的智慧线缆系统解决方案提供商。

据泰山电缆副总经理张立明介绍，过去一些年，泰山电缆承接了澳大利亚悉尼市政工程、三峡水电站等多个国内外重大项目，具有良好的品牌影响力和国际知名度。目前，山东电工电气集团提出变压器、铁塔、线缆、配网、综合能源五个板块的发展目标。作为线缆板块的重要企业，泰山电缆正在全力提升发展质量，加快发展速度。

特别是在数字化浪潮下，泰山电缆正不遗余力地推动着绿色化和智能制造转型升级。

2023年2月，泰山电缆获评国家级“绿色工厂”，其设计的绿色线缆可节约能源消耗约 20%，且整体回收率超98%。一直以来，泰山电缆以绿色发展为导向，以工艺合理为基本要求，通过对立塔冷却水循环系统节能技改、挤塑机集中加料系统新建材料计量装置、购置630工装盘物流链智能转运系统、添加框绞机断线监测装置、运用无纸化办公系统等一系列措施保证生产安全环保，节能降耗，增益添效。

就在上个月，泰山电缆超高压电缆生产数字化车间还入选了重庆市2023年数字化车间。可以说，数字化技术已成为泰山电缆提质降本增效、实现绿色高质量发展的重要助推力。

泰山电缆智能制造专员梁壮坦言坦言，在不断推进数字化、智能化的生产过程中，泰山电缆也遭遇了线缆行业内普遍遭遇的问题。譬如在排线过程中，往往需安排工人辅助排线，当电缆线到了收线盘末端，需要人工进行干预，避免排线叠绕。如果操作人员辅助不及时，可能导致线缆叠绕，在放线时被卡住，无法顺利放线，严重时会造成交联工序停机，损失几十万。此外，这个环节通常由人工操作，也存在一定危险性，例如工人操作不当把手卷入其中，造成安全事故等。

突破行业难题，拥抱智慧发展浪潮

在电缆生产车间里，排线工作是个“粗活”，如何把这个看似枯燥乏味，实际上需要精准控制的工作做好，是电缆行业普遍存在的难题。

泰山电缆智能制造专员梁壮介绍，排线过程中，当电缆线到了收线盘末端，需要人来推线，如果干预不及时，可能导致线缆叠绕，在放线时被卡住，无法顺利放线，严重时会造成交联工序停机，单点损失数十万元。这个环节也存在一定危险性，例如，一旦操作不当把手卷进去，就会造成安全事故。

在生产现场智能化程度越来越高的背景下，这道工序导致泰山电缆不得不在每个盘线点位安排人员全程跟进这项技术含量、安全性都不高的工作，还需要三班倒。

在浪潮云洲工业互联网重庆中心总经理、国器智眸总经理高莎看来，线缆行业是典型的“流程+离散”混合型生产模式，生产环节的安全、质量、自动化水平等痛点突出，提升生产自动化和智能化，实现智能制造，是必然发展趋势。

然而，从传统行业跨界智能制造，并非易事。为了解决这个行业难题，泰山电缆与浪潮云洲携手，基于国家级跨行业跨领域工业互联网平台和云网边端软硬一体等核心能力，构建“平台+服务”模式，以数据要素为驱动，通过“精益+智能”服务，大力推进生产智能化。

经过研判，泰山电缆联合浪潮云洲旗下国器智眸，以工业机器视觉技术实现生产智能化，破解关键环节痛点，夯实线缆行业数字基础设施，协同提升产业链整体数字化水平。

机器视觉助力，打造数字化转型标杆

国器智眸电缆业务总监杜以宇介绍，围绕泰山电缆生产过程中存在的痛点与难题，该公司利用机器视觉等数字技术，结合深度学习、边缘计算形成软硬一体化的能力，改善排线工艺，创新打造了基于机器视觉技术的电缆排线智能检测与智能控制装备。

项目基于“离娄”工业机器视觉平台，采用3D工业相机实时采集排线状态数据，在云端构建识别、分析、检测以及引导算法模型，通过云边协同进行数据即时计算；计算完成后将结果数据实时下发于自主打造的工控PLC（可编程逻辑控制器），再通过工控PLC进行智能化调整，打造了以数据驱动的智能排线服务模式。

在实施过程中，浪潮云洲创新打造电缆排线智能检测与智能控制装备，研发电缆排线识别视觉模型400+，实现拍摄、识别、智能调整全过程耗时小于0.1秒，有效解决了人工排线成本高、效率低，排线质量低造成成本浪费，生产存在安全隐患，质量问题溯源困难等问题。

泰山电缆制造部副主任李娟说：“原本每个排线点位都需要安排人员，这一项目实施推广后，预计可统筹调配20人至30人补充到产线其他重要岗位。同时，系统排线工艺更优化，避免了电缆线缠绕出现重大损失。”

目前，泰山电缆已引进智慧决策系统，构建高度自动化的智能制造体系，涵盖生产车间的物料、设备、人员、产品、物流等信息整合，通过可视化信息平台，实现人员、设备、车间环境等各方面的智能化安全管理，初步实现由传统制造企业向高端智能制造和技术服务企业转变。

“通过工业互联网来提升企业的生产自动化和智能化，实现智能制造，是制造业发展的必然趋势。”浪潮云洲工业互联网重庆中心总经理、国器智眸总经理高莎介绍，当前，工业机器视觉的应用越来越广泛，已形成“检测分析”“引导定位”“目标识别”“精密测量”四大应用场景，在改善企业作业环境、实现降本增效的同时，还能极大程度避免安全隐患。

文章来源： 数字化企业网，大众日报，光明网