3D打印又称增材制造，是数字化制造的重要手段。作为颇具颠覆性的一个技术，发展现状如何？未来的无限可能性在哪里？本文将带你详细分析3D打印这个行业。

行业定义

3D技术是三维技术的英文缩写简称，三维技术是指在平面二维系中又加入了一个方向向量构成的空间系。三维既是坐标轴的三个轴，即x轴、v轴、z轴，其中x表示左右空间，v表示前后空间，z表示上下空间(不可用平面直角坐标系去理解空间方向) 。在实际应用方面，一般把用X轴形容左右运动，而Z轴用来形容上下运动，Y轴用来形容前后运动，这样就形成了人的视觉立体感。

行业特征分析

创新性：3D打印技术是一种创新型的制造技术，可以通过数字化制造实现快速、高效、灵活的生产。同时，技术的不断创新和发展也推动了3D打印行业的持续发展。

技术密集型：3D打印行业是一个技术密集型的行业，需要具备先进的技术和专业知识，如数字化设计、材料科学、机械制造等。

定制化生产：3D打印技术可以实现定制化生产，根据客户的需求进行快速、灵活的生产，满足不同客户的需求。

应用领域广泛：3D打印技术可以应用于航空航天、汽车、医疗、教育、文化等各个领域，具有广泛的应用前景。

环保和可持续发展：3D打印技术可以降低生产过程中的废料和能源消耗，使用可再生材料等环保材料，有助于实现环保和可持续发展。

产业链复杂：3D打印行业的产业链比较复杂，包括上游的材料供应商、中游的设备制造商和销售商、下游的应用领域等各个环节，需要各环节之间的合作和协调。

市场规模不断扩大：随着3D打印技术的不断发展和应用领域的不断拓展，市场规模不断扩大。同时，随着技术和设备的不断更新和升级，市场规模也将持续增长。

政策支持：随着3D打印技术在各个领域的应用逐渐增加，政 府也将加大对3D打印行业的支持和引导力度，推动该行业的发展。

行业市场分析

市场规模不断扩大：随着3D打印技术的不断发展和应用领域的不断拓展，市场规模不断扩大。根据市场研究机构的预测，全球3D打印市场规模将持续增长，未来几年内市场规模有望进一步扩大。

技术创新推动市场发展：3D打印技术不断创新和发展，如新的材料、技术和工艺不断涌现，推动了3D打印行业的发展。这些新技术使得3D打印的应用范围更加广泛，也提高了打印质量和效率。

应用领域广泛：3D打印技术可以应用于航空航天、汽车、医疗、教育、文化等各个领域，具有广泛的应用前景。随着应用的不断拓展，市场规模也将随之扩大。

消费者需求多样化：随着3D打印技术的普及和应用，消费者对3D打印的需求也变得更加多样化。从个人使用到企业级应用，从消费电子到工业制造等领域，消费者对3D打印的需求不断增加。

市场竞争加剧：随着市场规模的不断扩大，3D打印行业的竞争也变得更加激烈。越来越多的企业进入该领域，竞争主要集中在设备制造商、材料供应商和应用服务提供商等方面。

产业链协同发展：3D打印行业的产业链比较复杂，包括上游的材料供应商、中游的设备制造商和销售商、下游的应用服务提供商等各个环节。为了推动行业的发展，需要产业链上下游企业之间的协同合作和共同发展。

行业生命周期分析

初创期（20世纪90年代至2010年）：在初创期，3D打印技术逐渐被开发出来，并开始应用于一些简单的应用场景，如模具制造、工业设计等。这个阶段的3D打印技术还不够成熟，市场规模相对较小，消费者对这种新型技术的认知度也不高。

发展期（2011年至2015年）：随着技术的不断发展和应用的不断拓展，3D打印行业进入发展期。越来越多的企业开始进入该领域，市场竞争逐渐加剧。同时，政 府和资本也开始关注和支持3D打印行业的发展。

成熟期（2016年至今）：随着技术的不断成熟和应用场景的多样化，3D打印行业进入成熟期。市场规模逐渐扩大，消费者对3D打印的需求也变得更加多样化。同时，行业内的企业也加强了技术创新和产业链协同合作，推动3D打印行业的发展。

政策支持：随着3D打印技术在各个领域的应用逐渐增加，政 府也将加大对3D打印行业的支持和引导力度，推动该行业的发展。

行业龙头企业

铂力特（Biotec）：铂力特是一家专注于3D打印的公司，提供3D打印设备和材料，并应用于多个领域，如医疗、航空航天、汽车等。

快速制造科技：快速制造科技是一家专注于3D打印技术的公司，致力于提供符合国际标准的航空级钛合金粉末和热等静压技术等，提供金属3D打印设备和材料。

联泰：联泰是一家专注于3D打印技术的公司，致力于提供高精度的3D打印设备和材料，并应用于多个领域，如医疗、航空航天、汽车等。

数字医疗设备：数字医疗设备是一家专注于医疗领域的3D打印设备制造商，提供精度的3D打印设备和材料，应用于医学、医疗教学等领域。

“落霞与孤鹜齐飞”：金属&非金属打印

3D打印按原材料的差异，可分为金属和非金属打印。其作为增材制造技术的一体两翼，底层技术原理相通，高速发展态势趋同，均可应用在制造业各领域。但受制于成本因素，目前非金属打印应用领域更为广泛，市场份额更高（占据2021年全球工业级设备出货量91%+）；金属打印现阶段主要应用在航空航天等高价值量领域，但呈扩散趋势。目前设备中大型化&国产替代趋势明显，产业规模和降本形成正反馈，未来技术渗透率有望持续提升。

3D打印未来的无限可能

6月28日，在广州举行的2023年增材制造产业年会上传出信息，增材制造产业典型应用场景正在加速推广，已应用于航空航天、汽车、医药等39个行业大类。增材制造经历了由研发创新向产业规模化发展的蜕变，产业规模从2012年的10亿元左右增长到2022年的320亿元，实现了年均复合增长率超过40%。预计今年我国增材制造产业规模可达400亿元左右。

业内已提出了4D和5D打印的概念。4D打印，用智能材料进行打印，打印后以后随着时间的推移还可以变更打印的形状。5D打印的概念，就是不光是形状随着时间会发生变化，而且功能会发生变化，最突出的是人造器官，随着时间的推移，这些材料在生化环境作用下就可以变成人自己的器官，这些研究都在进行。

“3D打印在打造创新链以及提升创新设计的速度方面有重要作用。最早是非金属材料的树脂、材料的3D打印技术，近些年我们对金属的3D打印技术进行了非常多的研究，有用激光、电子束、粒子束来做能源，把金属粉末或金属丝材进行熔化堆积成为三维的实体。”卢秉恒说，金属3D打印在机理上和铸造锻压是不一样的，铸造锻压是把大块的材料一下子进行成型，而3D打印是一点一点进行累积的，迅速在高能束的驱动下融化，在非常短的时间内进行冷却，它的机理是新的机理。“现在各种钢材，铝合金、钛合金等等都可以用3D打印来做。制造的质量，经过检测分析研究，基本上达到锻件的水平，有些超过锻件，有些地方在延展力方面不如锻件。”

“我们还在研究用多种材料制造一个零件，这个在传统制造中是很难的。但是用增材制造可以把金属粉末依次排列，制造出的零件表面是耐腐蚀，耐磨损的，里边一层是高强度的，再往里面可能是中空结构或者蜂窝结构来减轻重量提高刚度。我们还有进一步的设想，可不可以用3D打印去打印飞机的大型结构件，例如机身、机头、机翼这些东西。现在研究者认为可以减重60%，当然这就涉及到非常大件的打印，缺陷问题、精度问题、变形问题等都在研究中。”卢秉恒说，“我们开发的一系列装备，现在正在进行产业化推广。我们也在做增减材一体化的产业化推广，已经形成了公司运作。苏州在做工业母机的创新基金，我们也愿意加盟到里面去做工业母机的推广。今后，增材、等材、减材，三材并举是中国工业母机的发展道路。”

文章来源： 在端云，新华日报，金融界