红旗渠畔藏着一个“微米世界”。在这里，一根根直径仅有头发丝1/20的电子级玻纤纱，填补省内空白，撬开行业壁垒，出口十几个国家和地区，在太行山下书写了创新新篇章。无资源、无技术、无人才，从零起步，只用了10年，成长于红旗渠畔的河南光远新材料股份有限公司（以下简称“光远新材”）就站上了电子玻纤这一新材料行业的前沿。

4—7微米电子纱、12.3—104克/平方米薄型电子布、5G用低介电电子纱和电子布……光远新材用一根根直径仅有头发丝粗细1/10的电子级玻纤纱，攻克核心技术，打破行业壁垒，在太行山下构建起一个“微米世界”。大渠长歌，追梦不息。被红旗渠精神浸染的林州儿女们，继承前辈吃苦耐劳、自力更生、艰苦奋斗的精神，踔厉奋发，勇毅前行，创造着一个又一个新的奇迹。

河南光远新材料股份有限公司仅用10年时间，就成长为国内最大的专业生产电子纱和电子布的民营企业，并冲刺高端产品市场。截至2022年底，这家企业已获境内专利授权155项，其中发明专利11项。“我们将持续深耕电子级玻纤行业，努力成为全球领先的电子材料生产服务商，为中国制造高质量发展作出应有的贡献。”谈及企业发展，全国人 大代表、河南光远新材料股份有限公司董事长李志伟信心满满。

“每天数百吨电子纱和数百万米电子布从这里走向世界。”公司董事长李志伟对记者说。

如今，光远新材正在朝着全球领先的电子材料生产服务商迈进。一路艰难攀登大步向前，光远人靠什么建成了他们心中的“红旗渠”？看光远新材董事长李志伟，为我们讲述光远新材如何靠着“较劲”创造产业奇迹。

“无中生有”的胆识

在位于林州红旗渠经济技术开发区的光远新材公司展厅里，陈列着两把绑着红绸的金黄色火炬。

2013年10月16日，董事长李志伟举起其中一把火炬，点燃了公司一期电子纱项目的池窑喷枪，宣告光远新材年产3.6万吨电子级玻纤生产线正式投产。项目不仅填补了河南省电子玻纤行业的空白，也一举打破了国外企业在这个高端领域的垄断。

今天，不少人在惊叹光远新材一流的产线和产品时，问得最多的就是，这个项目当时为什么放在林州？有什么优势？

李志伟的回答是：“没有优势可能就是我们最大的优势。作为红旗渠儿女，没有什么是干不成的。”

11年前，35岁的李志伟退役，回到家乡开始创业。创业不易，关键是要选准项目。他跑了国内外几十家企业和设计院所，最终锁定了电子级玻纤纱和电子布这个国家支持建设的电子材料高新技术产业。“当时我啥都不懂，甚至连行业协会在哪里都不知道。”2012年年初，他打听到业内专家宁祥春在南方某设计院就职，就马不停蹄赶过去求教。

“行业内企业有的做好多年都做不好，林州地处山区，交通区位优势没有，远离产品市场，生产保障难度大，想做好太难。”初次见面，宁祥春就给李志伟泼了一盆冷水。

林州人 大概天生就有股犟劲儿。回去后，李志伟不仅没有退缩，还在红旗渠畔立下壮志：“起步，与世界同步”。做，就要对标一流，比肩国际。他反复上 门与宁祥春沟通，最终达成共识，共同组建光远新材项目团队。随后，他们相继聘请了各领域专家，组建了一个实力雄厚的电子玻纤团队。

2012年，光远新材一期电子纱项目启动。2013年10月，光远新材年产3.6万吨电子级玻纤生产线正式点火投产，从破土动工到点火仅用了12个月的时间，创下国内外同行业项目建设速度的新纪录，被誉为玻璃纤维行业的“林州速度”。此后，二期、三期、四期，光远新材几乎以每年都有项目投产的速度快步发展。

敢于创新

“起步，与世界同步”，这是光远新材最初的口号。

李志伟认为，企业家最大的特点是敢于创新，眼光要与世界接轨，要在全世界市场中寻找自己的定位。电子纱单丝直径不超过9微米，纺成电子布可以用于制造印刷电路板，小到计算器、手机，大到计算机、军工、航天都要用到印刷电路板，技术含量高、市场需求大，之前基本由国外企业主导生产。

“当时新兴的技术掌握在国外公司手中，一家新成立的民企要做这样一件技术门槛高、投资金额大、回报周期长的事情，难度可想而知。”李志伟说，光远新材的科研团队敢想敢干，只用12个月就实现了年产3.6万吨电子纱项目点火投产，创下国内外同行业项目建设速度新纪录。

只有更细的电子纱才能制成更薄的电子布。光远新材在完成规模化生产7微米的电子纱后，又将目光投向国内紧缺的4微米超细电子纱。2015年，光远新材研制出单丝直径4微米的C1200电子纱，并生产出1037超薄电子级玻纤布，成功打破国外企业在超薄型产品上的垄断。一时间，“光远造”超薄电子布供不应求。

5G商用后，5G高性能低介电电子材料需求爆发，光远新材又瞄准这一领域，攻克“卡脖子”技术，研发出5G低介电电子纱，并在今年投产了年产8000万米5G用超薄电子布产业化项目。如今，在电子设备日益轻、薄、精的趋势下，超细电子纱、超薄电子布已走进更多高端电子产品的内核，每天有数百吨电子纱和百万米电子布从林州走向世界。

“这个产业从无到有，再到现在成为林州的主导产业，靠的就是创新和拼搏。”李志伟说，截至去年年底，光远新材已获境内专利授权155项，其中发明专利11项，用科技和创新的力量在玻纤行业筑成了新的“红旗渠”。

速度与效率

“中国制造”快速崛起的一个秘密武 器就是速度、效率，这也是光远新材仅用10年时间，就成长为国内规模最大的电子玻纤民营企业的密码。李志伟形容说，光远新材几乎是用“一年新上一个项目”的速度在狂奔。

从2012年光远新材一期电子纱项目启动开始，到二期、三期、四期、五期、六期，从电子纱项目到电子布项目，从超细电子纱项目到超薄电子布项目，从5G用低介电电子纱项目到5G用超薄电子布项目……10年间，光远新材用项目速度跑出创新高度。

如今，光远新材又在规划建设新的电子材料产业园项目，力争两到三年分批实现投产，努力打造成为行业领先的专业电子材料生产基地，助力河南新材料产业和电子信息产业不断迈向中高端，为中国制造高质量发展作出更大的贡献。

李志伟表示，下一步，公司将坚定走好“专精特新”发展路子，坚持创新驱动发展，深入开展精益管理工作，把电子纱和电子布主业做强做大，提升电子级玻纤产品研发能力，增强企业核心竞争力，助推安阳产业转型升级。

文章来源： 河南日报客户端，大河网，人民网－人民日报