氟塑料家族以PTFE应用最广泛，国内前几年PTFE的产品占氟塑料总产量的90%，在国外，PTFE 的产量也占到氟塑料总产量的60%。

PTFE 塑料具有优良的耐腐蚀性能及耐热性能，它几乎可耐任何浓度的强酸、强碱、强氧化性介质和有机溶剂，耐化学腐蚀性能超过了现有的所有塑料，耐温范围为-195℃～250℃，长期使用温度为-100℃～250℃。

聚四氟乙烯（PTFE）一直享有“塑料王”的美誉，它有着优异的耐化学性、热稳定性、介电性能、不粘性和自润滑性，在塑料材料中有着独特的地位。据ACMI统计，目前全球PTFE产能约为32万吨/年，其中中国占65.84%，并且产能增长稳定。那么，每年这么多PTFE生产出来，废弃的PTFE又该如何回收呢？

我国已发展为全球最大的氟化工产销国。我国氟化工最初是由铝工业 带动，由无机氟化盐开始的。1954 年 3 月，我国第一个氟化盐车间在抚顺 铝厂建成投产，这成为我国氟化工产业的起源。1954 年到改革开放前的二 十多年间，我国第一套氟制冷剂装置和第一套 PTFE 装置分别投产，我国氟 化工产业逐步建立。改革开放后，我国各类氟化工产品生产技术取得长足 进步。

进入 90 年代后，我国氟化工由军工为主转向民用为主，开始步入自 主开发和技术引进相结合的发展路线。进入 21 世纪，我国氟化工由“陪跑”、 “跟跑”转向“领跑”，产业迎来高速发展。时至今日，我国已具备包括 无机氟化物、氟碳化学品、含氟聚合物、含氟精细化学品、氟材料加工等 在内完整氟化工产业链，年产值超过 1000 亿元。我国已成为全球最大的氟 化工生产和消费国。

PTFE由于性质稳定，若深埋地下，即使1000年也不一定能降解，采用焚烧的方法又会产生有毒气体，污染环境。小编整理了目前PTFE的主流回收方法，包括：机械粉碎法、辐射裂解法和热分解法，一起来了解一下吧！

机械粉碎法

机械粉碎法是指将PTFE废料清洗干净后，利用切割机、球磨机、气流粉碎机将其粉碎。机械粉碎法具有高效、节能、回报率高等特点，同时也是工业生产最易实现的方式。通过机械力使PTFE废料粉碎，根据不同的工艺设置，可以得到不同细度的PTFE细粉。由于机械粉碎法对纯度要求较高，目前此方法主要针对生产过程中的瑕疵产品、机械磨屑废料及剩余料。

在机械粉碎之前，通常会将PTFE废料清洗或辐射、冷冻的方法预处理。后两种得到的颗粒相对较细，但是也增大了生产成本。由于PTFE韧性较大，与其他材料相比要耗能一些。无论是切割粉碎、球磨粉碎还是气流粉碎，控制工艺得到的颗粒细度能达到60～160μm，而且粉体细度符合正态分布。

将粉碎的粉体通过筛网，可以得到细度均匀的粉体。采用机械粉碎回收的方法，基本上保持材料的物理、化学性能，不产生其他有毒物质。经机械粉碎得到的PTFE 粉体，颗粒相对较大。由于其在熔融时粘度大等原因，不能通过注塑的方法，因此后续的加工主要有三种应用方法：挤压成型、热压成型和当做填充料使用。

辐射裂解法

辐射裂解回收法适用于纯的PTFE产品，因为在PTFE中添加料一般为玻纤、二硫化钼、铜粉等。玻纤经高能射线照射下会变色。加入的铜粉粒径一般为40μm左右，高能射线不能进一步细化该颗粒至10～20μm。因此辐射裂解法适用于纯PTFE加工过程中的次品、剩余料和加工过程中的下脚料车屑等。

在加速电子射线或高能γ射线的作用下，辐射剂量不小于100KGy环境中，破坏碳氟键，使PTFE分子链发生断裂，得到小分子量的 PTFE 产品。因为分子量的降低，PTFE变得很脆，通过气流粉碎或研磨的方法，可以得到粒径为1～20μm 的 PTFE超细粉体。

辐射裂解工艺对PTFE材料的要求较低，在一定的气氛条件下，通过高能射线作用于PTFE产品。在工艺流程的封装步骤，会因为使用的气体环境不同而得到不同的产品。在惰性气体条件下降解，可以得到全氟烷烃和全氟烯烃；在空气环境中降解，得到较纯的PTFE或其改性产品；在氧气条件下降解，得到高氟酸衍生物。

工业生产中，考虑成本和使用用途，一般采用在空气条件下降解。经辐射作用会改变PTFE的分子量，但是对其熔点影响较小。辐射中采用的辐射剂量增大，会使 PTFE分子摩尔质量降低，熔点略有下降。在辐射剂量开始增大时，摩尔质量变化较明显，但当辐射剂量达到 50KGy 时，变化趋于平缓。同时辐射剂量的增大，会使得到最终超细粉的粒径较小。研究发现辐射使PTFE发生交联反应，PTFE的断裂伸长率和拉伸强度降低。

经辐射法得到的PTFE超细粉不仅具有耐酸、碱、氧化剂、使用温度-200～260℃的优点，同时也具有良好的分散性，能与其他材料共混，但凝聚性较差。应用领域主要有以下三个：

（1）用作涂料的添加剂：在食品、电器、纺织、包装等部门广泛应用。研究表明在涂料中添加60%的PTFE超细粉，可以提高防腐性、防粘性和降低摩擦系数，提高涂料的使用性能。

（2）用作打印油墨的添加剂：在打印的油墨中通过添加一定质量百分比的PTFE 粉末，可以显著改善印刷品的光滑性与光泽性。

（3）作高分子材料的改性剂：在聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、聚苯硫醚、硅橡胶、丁苯橡胶等高分子中分别加入10%~20%的粉末，可明显提高成品的阻燃和耐磨等性能。

高温裂解法

高温裂解就是利用较高的温度，使PTFE发生分解。此方法很难控制分解产物的种类，而且还会产生很多有毒的副产物。在回收其中有用的分解产物过程中，对工艺设备和参数设置要求较高，一般不鼓励应用此方法。

高温裂解法对PTFE回收料的要求较低，无论是纯PTFE还是填充了其他材料都可以利用高温裂解法回收利用。对高温裂解产生影响的因素一般为：温度、压力、时间、气氛、进料速度等。高温裂解法回收PTFE工艺较复杂，而且投资较大，目前国内还没有将该工艺工业化生产。虽然国外已有较成熟的工艺，使高温裂解法实现工业的实际应用，但是企业运营成本高，产出低。对于高温裂解法还需要更多的研究，如何处理过程中产生的副产品也是研究的难点。

文章来源： 氟化工，铁氟龙管小姐姐，未来智库