目前，光伏行业的P型、N型电池技术同时并存，展现出不同的特点和优势。

TOPCon电池全名为隧穿氧化层钝化接触电池。资料显示，2013年由德国Frauhofer研究所提出。2015年，Frauhofer研究所研发出实验室效率25.1%的新一代TOPCon电池。2021年下半年，晶科能源、一道新能等开始大规模推出N型TOPCon电池组件。到2022年，头部电池组件企业几乎都已加入高效电池的行列。

HJT电池又称异质结电池，衬底类型是N型硅片。在工艺方面，HJT电池仅有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积和电极金属化四道工序。理论上说，HJT电池工艺步骤更少，未来可以预见能节约部分生产成本。

当前TOPCon、HJT两条技术路线孰强孰弱，一目了然：TOPCon一骑绝尘，是当前绝大多数企业的共同选择，甚至已成N型电池代名词。反观HJT，据统计，自2022年1月份至2023年8月中，前后近40家企业曾轰轰烈烈地公告，超过合计600GW的HJT异质结电池项目。

但是，HJT阵营目前分化严重，有些企业已经半途而废，有的则在资金、技术、成本等压力下苦苦挣扎，只有极少数企业，孤勇前行，继续扩张……

01

头部企业的艰难选择

HJT拥趸、明阳光伏研究院院长罗骞经常感慨：

“一直以来，在HJT阵营缺乏晶科能源这样的引领者。但是，现在这种局面可能将要改变。”

和明星企业扎堆的TOPCon相比，HJT阵营显得有些孤单。2022年，光伏组件出货量TOP10企业，没有一家纯HJT技术路线的企业。但是，TOP10中，没有一家缺席TOPCon。

纵使隆基绿能在HJT创造了多项电池转换效率的纪录；天合光能HJT技术已经研发布局10年之久，通威股份、阿特斯均宣布同时布局了TOPCon、HJT两大技术路线……但是上述这几家企业，均没有旗帜鲜明地举起过HJT技术路线的大旗。

阿特斯技术研究院院长蒋方舟讲了一通大实话：

“对于跨界干光伏的企业来说，HJT进入门槛很低，只要能盈利，就可以做；但是对于头部企业来说，门槛却很高，至少要达到Level2，甚至要达到Level3，在效率、成本、产品溢价三项指标上做得更好，投资回报不能低于TOPCon。”

通威股份光伏首席技术官邢国强也认同上述观点，头部企业要考虑的因素实在太多了。

HJT的前景即使再好，也要回到现实。企业放着正在赚钱的TOPCon不做，而去做不怎么赚钱的HJT，怎能向投资者交代呢？

经历数次光伏周期屹立不倒的大企业们都知道：稳健更重要。在一条技术路线还没有成熟时，姑且让跑得快的企业先行先试。先行者不断试错，交够了学费，找到一条正确的道路之后，自己再跟进其实也不迟。无论是PERC还是TOPCon，都是因循着这样的逻辑。

但是现在，HJT量产的条件似乎已经逐渐成熟，头部企业对HJT的态度，也正在发生微妙的变化。

阿特斯，是市场中极少数能够同时提供TOPCon和HJT组件产品的企业。当然，阿特斯的HJT组件的出货量还很少，其iHero系列产品主推54片半片规格，组件最高功率达到445W，组件效率可达22.8%。

阿特斯在刚刚发布的中报中，披露了HJT的喜讯：

目前阿特斯的 HJT 中试线已经量产，电池量产效率达到25.6%。公司通过双面微晶改造技术，实现效率的进一步提升，预计今年四季度量产效率提升至26%。不过，阿特斯官网上的主力产品均是TOPCon和PERC，并不见这款产品的身影。

通威股份今年在HJT方面亦有重大突破。

2023年6月，通威太阳能启动210半片微晶技改，搭配THC技术(全称：Tongwei HJT Cell，使用HJT技术路线的通威电池片产品)，预测组件功率达到710瓦，比PERC高出55瓦，成本进一步降低。2023年8月，通威210半片双面微晶技改完成，量产效率最高达26.49%，2023年四季度THC将开启GW级量产验证。

据了解，另外还有两家TOP10的组件企业亦有可能布局GW级HJT量产组件。

如果说之前TOPCon一统江湖，大企业并未真正参与HJT，那么现在，几家头部企业HJT的量产计划和行动，算是打开了一个缺口。

这将极大提振HJT阵营的企业以及投资者们的信心。毕竟，对于大多数人而言，在自己看不明白的时候，可以相信头部企业的选择与判断。另外，包括HJT在内，任何一条技术路线，只有参与的人多了，通过技术进步不断地提质、降本才会更为迅速。

按照蒋方舟、邢国强的逻辑，现在一些企业加大布局HJT的力度，或许是因为HJT在市场竞争力方面，已经达到或赶超TOPCon，至少是有把握在未来能够赶超TOPCon。这些观点，都可以视为HJT阵营尝试发起反攻的一个积极信号。

02

降本压倒一切

HJT为什么不及TOPCon受欢迎？原因大家都清楚：转换效率没有明显提升，成本高出一大截。HJT电池技术研发的核心就是“提效降本”。

HJT工艺仅有四步：清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜制备和丝网印刷。HJT降本路线也非常清晰，业内基本达成共识——“三减一增”。具体包括：

“减银：银包铜解决方案”、“减栅：0BB工艺解决方案”、“减硅：硅片薄片化”以及“一增：UV转 光胶膜增效延寿命”。

除此之外，“低铟”、“电镀铜”等技术均为重要的HJT提效降本方案。

现在HJT降本的成果非常显著。

东方日升异质结事业部总经理杨伯川举例说：“降低金属化成本为例，东方日升异质结团队通过0BB技术、低银浆料、电镀铜等多种手段，看到了将银浆成本从之前2毛/W降至5分/W以下的巨大可能。”

杨伯川根据东方日升现有的进度和数据，预测这一目标在2024年上半年就能实现，届时异质结电池的单瓦银耗将达到惊人的7mg/W。

“减银”、“减栅”是HJT电池研发该做的事情，“减硅”似乎有点超出电池企业主业了。但是现在HJT的企业研发趋势就是向上游拓展——做硅片。

其中，华晟新能源旗帜最为鲜明，不仅布局了硅片产能，且又开发CCZ(单晶连续直拉技术)等。

通威股份在发布中报的同时也宣布在乐山的峨眉山市、五通桥区各投建16GW拉棒、切片、电池片项目。

阿特斯中报披露，基于 N 型（掺磷）硅片热处理吸杂技术，在晶体端导入多拉棒、使用 P 型单晶原料等技术，在切片端导入半棒切片、超薄硅片等技术，目标是做出适合HJT的低成本硅片。

企业做HJT电池，现在延伸到硅片，是基于HJT的独特性：

第一，硅片减薄不影响HJT电池转换效率，HJT天然适合薄硅片。HJT电池低温工艺减少了硅片受热发生翘曲的可能，所以相比TOPCon电池，HJT电池的硅片薄片化优势更为明显。

目前HJT已经导入110μm厚度的量产，未来有望降低至100μm甚至90μm，而TOPCon目前主流厚度在125μm-135μm之间。

究竟将来HJT硅片能多薄，硅片和电池片企业估计还没有完全计划好，但是做切片设备的高测股份已经向50μm的厚度去研发了。

不过，硅片也不是越薄越好。去年，隆基绿能钟宝申在杭州就曾公开表示，硅片无限度地薄会增加隐裂等风险，毕竟光伏组件是一个需要使用二三十年的产品。这个观点也代表了行业对于硅片薄片化的普遍担忧。

第二，由于HJT电池对硅片的氧含量并不敏感，因此可以采用剩余的边皮料直接切割成半片，可直接降低成本。TOPCon对硅片氧含量更为敏感，因此对边皮料切割的硅片适用度低于HJT电池。也因此，华晟能源现在可以100%使用价格更有竞争力的颗粒硅，且技术上实现了连续直拉，通过工艺改进，降低生产成本。

硅片双龙头之一的TCL中环，宣称可以生产几百种硅片，自然也是可能满足HJT电池所需要的硅片。但是现实是：TCL中环可以提供更薄硅片、较低要求的氧量硅片，但价格并不美丽。由此，HJT企业为了降本，只能自己亲自下场做硅片。

03

HJT量产箭在弦上

2023年将是HJT电池性价比临界点来临、产业化有望提速的一年。东吴证券研报指出，0BB+银包铜技术导入将大幅降低浆料成本，使得HJT非硅成本在2023年底有望与PERC/TOPCon的差距有望缩减至0.1/0.05元/W内。叠加硅片薄片化的影响，HJT有望初现扩产经济性。

HJT具有转换效率高、工艺流程短、双面率高、温度系数低、衰减率低等优势，且能和钙钛矿叠层达到更高的转换效率，有望成为未来光伏电池技术的主流方向。异质结天生面临导电性较差的问题，需要使用较多银浆来提升导电性。

银浆耗量大是目前HJT成本偏高的主要原因：HJT产线耗量约140-150mg/片，TOPCon产线耗量约120-130mg，PERC耗量70-80mg/片。HJT降本方案主要包括银包铜、铜电镀、无主栅、激光转印等技术。国海证券认为0BB+银包铜代表的降银路线是异质结在2023年降本核心，并且是开启量产的关键，当前市场对其基本面进展关注较少，存在预期差。

电池片正背面的金属电极用于导出内部电流，可分为主栅（Busbar）和副栅（又称细栅，Finger）。其中主栅主要起到汇集副栅的电流、串联的作用，副栅用于收集光生载流子。电池效率取决于遮光面积，而遮光面积取决于主栅数量*每根主栅与电池片的接触面积，银浆成本取决于主栅数量*每根主栅银耗，主栅变细能够减小表面对太阳光的阻挡、降低银浆用量，但变细会增大电阻。

无主栅（0BB）技术是2023年HJT的平台型技术，核心优势在降银，亦可提效及提升稳定性：1）去除正面主栅，可用银包铜浆料；2）细栅接触点增多，降低薄硅片隐裂，利于薄片化；3）降低遮光面积并减少细栅传输损失，组件总功率的提升。

中信建投研报称，0BB主要在组件串焊机及焊带环节会有一定变化，其中串焊机功能会发生较大变化，需要更换设备。由于0BB技术成熟后新设备回本周期较快，2025年部分存量产能也将有一定改造需求，预估2025年0BB组件串焊机市场规模有望达到120亿元。

HJT产业化过程中，金属化降本是当前最迫切任务，电镀铜作为完全无银化的颠覆性降本技术应运而生，能够有力解决异质结电池银浆成本高的痛点，符合光伏发展第一性原理。铜导电性和密度与银接近，但价格是银价格的1/100；银栅线的细化极限在20μm左右，铜栅线宽度可降低到15μm。

华泰证券研报指出，当前电镀铜处于从0到1发展阶段，但产业趋势不断增强，头部设备厂已实现向下游送样测试，我们预计随着测试结果陆续出炉，电镀铜有望逐渐成为相对确定的技术方向。预计铜电镀行业将在23年实现从0到1的突破，设备市场空间在2025年有望达到100亿元以上。

今年以来产业内加快对HJT降本增效的探索，近期行业迎来频频突破，HJT的产业化进程或将加速。4月，东方日升4GW高效25.5%异质结0BB电池实现首线贯通，0BB“升连接”工艺+背面副栅50%银含量的银包铜有望助力HJT银耗下降至10mg/W以内。6月，由太阳井全球首创的异质结铜互连大试线在客户端成功验收，促进电镀铜从实验室到产业化的转化落地。

国海证券分析指出，0BB叠加银包铜导入量产降本，有望助力HJT组件端成本与TOPCon基本打平开启量产，后续电镀铜成熟后导入量产持续迭代增效，HJT产业链将迎来从1到10的重要投资机遇。

文章来源： ​赶碳号科技，金融界，能源一号