近日，瑞华泰募投嘉兴1600吨新产能项目建设于2020年9月正式动工，截至目前各项建设进度基本按计划实施，厂房建设工程已基本完成，4条主生产线和各工厂系统安装工作已完成，预计部分产线将于今年下半年陆续投入使用。

另外2条主生产线正在安装中，争取四季度具备调试条件。公司将结合市场需求变化，在保持既有产品结构相对稳定的情况下，适时向新能源业务、电子类PI薄膜倾斜更多研发上线和生产制造资源。

1、PI具有6大特点

（1）耐高温：耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200~300℃，无明显熔点。

（2）高绝缘性能：103Hz下介电常数4.0，介电损耗仅0.004~0.007，属于F至H级绝缘材料。

（3）优良的机械性能：未填充的塑料的抗张强度都在100Mpa以上。

（4）自熄性：聚酰亚胺是自熄性聚合物，发烟率低。

（5）无毒：聚酰亚胺无毒，并经得起数千次**。

（6）稳定性：一些聚酰亚胺品种不溶于有机溶剂，对稀酸稳定，一般的品种不大耐水解。

2、PI在新能源汽车市场的应用情况

因PI优良的耐热性、绝缘性与阻燃性，其在动力汽车的三电系统都有潜在应用空间。

PI可以作为电动汽车动力电池组的包裹性材料，起到阻燃隔热作用，为潜在事故的车主赢得逃生时间；又可以做新一代复合集流体，解决超薄铜箔、铝箔防刺穿的问题。

PI薄膜还可以减薄电动机主绝缘材料厚度，提高电机的槽满系数及功率。在汽车电控系统中，随着汽车电动化、智能化的发展趋势，PI可以作为车载线路板基材，越来越多应用于显示模组、传感器和动力控制系统模组。与当初电气化进程推动PI的应用发展类似，随着新能源汽车动力电池从400V朝800V再到1200V的超级快充方向发展和部分头部车企的出海战略引领，必然追求更高耐温等级、绝缘等级和安全等级的材料。

目前看来，PI是较为符合需求的一类材料，未来有望逐步拓展在新能源汽车领域的应用空间。

3、5G/6G通讯的发展会给PI带来的应用机遇

7月1日起，工信部明确标准，5G/6G均采用6GHz频段，沉寂了几年的5G/6G建设可能会加快。消费电子是拉动消费的重要力量，应对5G/6G高频高速柔性线路板将为MPI打开新的增量需求。

6月30日，工信部发布《制造业可靠性提升实施意见》，意见涉及到与聚酰亚胺相关的重点材料包括：高频高速线路板基材、新型显示专用材料、光伏电池材料、锂电关键材料、电子封装材料等。相信聚酰亚胺作为战略基础材料，在政策支持、市场牵引、产业链共同努力下将步入更快的发展轨道。

4、柔性显示为PI材料带来千亿市场

在刚性OLED向柔性OLED切换的过程中，部分材料由于其本身物理化学性质上的局限已不再适应柔性的需求。玻璃、ITO等材料固有的脆性使其难以满足广泛的新兴应用场景，而向性能更加优异的PI进行切换。

主要有以下变化：（1）玻璃基板切换为PI基板；（2）触控的ITO+PET基膜切换为纳米银线+PI基膜；（3）玻璃或金属盖板切换为PI盖板。除基板可用黄色PI外，触控和盖板均需用CPI，对光学属性要求高。

PI基板的制造包含几个步骤，首先在玻璃上涂布黄色PI浆料成膜，在400-450℃的高温固化后做TFT，再蒸镀OLED有机材料，封装后进行切割，*后从玻璃上剥离，则PI为OLED衬底膜。

在刚性面板中，ITO薄膜与OCA是实现触控面板功能的核心材料。ITO薄膜通常是在PET膜或玻璃基板上溅射铟和锡。而在柔性面板中，对应的导电薄膜则通常是在CPI膜上涂布纳米银。

根据IHS数据，2018年柔性基底用的PI的量达2687吨，预计2019年柔性基底所用的PI量将达3507吨，同比增长31%。长远来看，以京东方产能48k/月的6代线为例，考虑盖板、触控屏、基底三层材料均切换为PI材料，按每平米PI用量3公斤计算，仅京东方一条线的PI材料需求即达到4800吨。而全球柔性OLED产线的理论产能合计达3722万平，满产下对PI材料的需求量高达11.17万吨。PI薄膜的市场价格达到每吨60-300万元人民币，其中双轴向拉伸电子膜市场价格均在每吨100万人民币以上，而用于柔性显示的CPI薄膜的价值量则更高。我们按均价每吨180万元计算，PI材料的市场规模将在千亿元以上。

5、高端PI膜依赖进口，国际巨头垄断市场

PI薄膜属于高技术壁垒行业，目前国内市场PI薄膜需求快速增长，潜力巨大，但国内PI薄膜生产厂家的产品大多用于电学绝缘，高端电子级PI严重依赖进口，处于供不应求的状态。PI合成难度极高、下游产品加工难度较大。在单体合成方面，尽管有相应的单体商品化，但成本非常昂贵，例如六氟二酐每千克达上万元；在聚合方法上，目前所用的二步法和一步法均使用高沸点的溶剂，价格高且后期难处理；在生产工艺上，浸渍法、双轴拉伸法生产成本高，流延法成本相对低但污染性大。

PI在世界范围内呈寡头垄断局面，技术封锁严密，全球产能主要由国外少数企业所垄断。PI的研发和核心技术主要集中在国外，例如美国的杜邦公司，日本的宇部兴产、钟渊化学、东丽集团、三井东亚，韩国的科隆、SKC公司等。其中杜邦、东丽、钟渊和宇部4家企业占全球PI市场销售总额的70%左右。

国内对PI的研究起步较晚，始于1962年，经过不懈的努力，已经开发出联苯型、均苯型、酮酐型、可溶性、无色透明性等多种PI品种。国内的研发及关键技术主要集中在中国科学院、长春应用化学研究所和相关高校等，以及桂林电科院、深圳瑞华泰、长春高崎、山东万达、江苏亚宝、溧阳华晶、宁波今山电子、江阴天华、无锡高拓、江苏先诺等公司。

6、PI行业快速发展，龙头企业有望享受替代红利

CPI克服了传统聚酰亚胺薄膜带有浅黄或深黄颜色的缺点，是聚酰亚胺品种中较新的一种，其优异的热学性能很好地满足了光电材料新发展的需求，在柔性器件衬底膜等光电器件上具有重要作用。

CPI薄膜的工业化以三菱瓦斯、杜邦、三井化学、SKC、KOLON、东洋纺等为主要生产者。三菱瓦斯是最早商业化生产CPI薄膜的公司，SKC和KOLON也在积极研发CPI薄膜。

国内在光学级透明聚酰亚胺薄膜领域相对落后，尚没有企业能够实现规模化量产。但随着整个行业的快速发展，不少企业在积极布局，通过持续的研发投入、技术引进和吸收，提升制造技术和产品质量，实现技术和产品的合理布局，未来有望在聚酰亚胺高端市场取得一席之地。国内布局了PI膜的上市企业主要有丹邦科技、时代新材、国风塑业、新纶科技、鼎龙股份等，随着技术的不断突破和产能的逐步落地，国产聚酰亚胺产品的品质正逐步追赶国际水平，未来国产龙头企业有望实现进口替代，享受市场红利。

文章来源： 光学薄膜前沿， 瑞华泰