市场持续下行，产能过剩愈演愈烈，不断有陶企因销售及库存压力而停窑减产；但另一方面，哪怕在市场的淡季，仍旧不断有新生产线点火投产，让许多陶瓷人恍惚：“市场真的在下行吗？”“那些新生产线的产能如何消化？”

当厂家在为巨大销售压力发愁的时候，客户却在不断地抱怨“想要的货，排产太慢了”。一边是陶瓷厂家的产品“卖不动”，越积越多；一边是客户天天“催发货”。“既高库存，又无货销”——这样的矛盾，时刻都在上演。

01

一边是生产线大量停窑

一边是新线不断点火

当前的陶瓷行业，产能极度过剩，伴随着市场需求的持续下行。越来越多的生产线难以开窑，开窑的生产线生产周期越来越短，并且呈现“年初开窑晚、年中停窑多、年末停窑早”的显著特征。这是由行业下行期，尖锐的供需矛盾决定的。

进入10月份以后，煤炭、原材料等迎来一波价格上涨行情，倒逼一部分生产线迫于成本压力提前停窑，慢慢地消化库存；也有陶瓷厂迫于销售压力停掉部分生产线，开始进行年底生产线的技术改造。

除此以外，秋冬季节来临，河南、河北、山西、四川等北方、西部等瓷砖产区，或再次面临环保压力。

9月中旬，山西某地公示2023年重污染天气应急减排清单，包括建筑陶瓷、日用陶瓷等在内的超30余家企业入列。其中金*陶瓷、*石陶瓷、恒*陶瓷、九*陶瓷等多家建陶企业长期停产，多数陶企管控类型均为C级。

按重污染天气应急绩效分级政策要求，绩效评定为C级和“非绩效引领”的企业，在“秋冬防治重污染天气”期间，将采取最严格的管控措施。

今年上半年，四川乐山曾多次发布重污染天气（臭氧）黄色预警，对当地夹江瓷砖产区不少D级、C级陶企产生较大影响。按当地政策，C级企业黄色预警期间减半或全部停产，D级企业重污染天气期间全部停产。

2022年秋冬季的情况是，去年11月8日00:00起，乐山市启动重污染天气黄色预警，区域内的部分陶瓷厂开始执行限/停产减排措施。同一时间（2022年11月8日00:00时起），眉山市启动颗粒物重污染天气黄色预警通知，涉及夹江、丹棱等陶瓷产区的生产。去年就有夹江陶企表示，根据经验判断，秋冬季节多半也会出现多次重污染天气预警。去年是从11月1日开始，夹江产区C级陶瓷企业生产线实行轮停，原则上缩减50%产能。去年的限产时间大概40天，从11月1日到12月10日。

由于地处盆地地形，依照往年，夹江产区2023年秋冬季仍可能再次面临这一状况。

不过，即便开窑率与产能利用率如此之低，大量陶瓷厂家面临库存爆仓、销售不畅的巨大压力，新点火的生产线及新增的产能仍旧层出不穷。

据不完全统计，仅仅是刚刚过去的9月份，全国就有云南曲靖英迈尔陶瓷、沈阳佳得宝陶瓷、广东新顺兴陶瓷、广东鲲鹏集团、华硕控股广东恩平基地等陶企的6条全新生产线点火投产，如果把时间线拉长至8月份，点火的新生产线则成倍数增长，最密集的时候，甚至一周内就有三四条生产线齐点火。

这些新生产线虽然数量并不算多，但单线日产能普遍较大——少则两三万平方米，多则四五万平方米，一条线抵过去的2~4条线。新生产线窑炉更长、智能化程度更高、单位能耗更低，更具成本和竞争优势。

市场容量是恒定的，一批新生产线点火投产的同时，必然会挤兑老旧、缺乏竞争力的生产线的生存空间，并“逼停”这类缺乏竞争力的老旧生产线。

可以说，每一条新线的建成，都在悄然间改变一个产区、一片市场的竞争格局。

为什么在产能极度过剩、市场压力巨大的背景下，还有陶瓷厂不断投产新线？是这些企业的产品好卖，没有库存压力吗？很大概率上并不是。除个别中小企业外，绝大部分大中型陶企当前都面临着销售不畅、库存爆仓、减产停窑的巨大压力。而这些经过技改和新建成的生产线，生产效率更高，成本更低，产品更适合市场需求。

行业艰难，价格竞争激烈。企业不得不通过降低成本来维持运营。但是，通过强化管理、减费降本的方式来提质增效的空间毕竟是有限的。许多生产线，即便管理水平再高、产能潜力拉到最大，但在新工艺、新技术、新装备加持的新生产线面前，仍然不堪一击。

企业付出了很多，几乎拧出了干毛巾里的每一滴水，但面对新技术加持的全新生产线，或者其它产区同水平的生产线，竟然毫无优势可言。因此，选择采用更先进的技术，新建、扩建生产线就成了不少企业在困境中内卷的必然选择。

02

陶瓷厂生产周期越来越短

年初开窑晚、年中停窑潮、年末停窑早

随着供需矛盾的激化，2023年无论是陶瓷厂家，还是上游供应商都能够直观地看到——陶瓷厂生产线的开窑率越来越低、生产周期越来越短，并且呈现“年初开窑晚、年中停窑潮、年末停窑早”的显著特征。

相比往年开年后，陶瓷厂火热的点火开窑气氛，2023开年许多陶瓷产区生产线点火时间更晚，并且仅点火部分生产线；越来越多的陶瓷厂不紧不慢，处于观望状态，待到四五月份才徐徐点火投产。

而到了年中六、七月份，传统市场淡季的到来，各大产区掀起一轮猛烈的停窑减产潮，有的产区开窑率瞬间从年初的80%以上，降至50%左右。年中停窑减产越来越“常态化”，生产线的开开停停越来越“常态化”。

虽然还没到年末，但不少行业人士预测，考虑到当前的库存压力与市场销售压力，以及10月份天然气、煤炭、原材料等会有一波上涨行情，今年不少陶瓷厂很有可能会在10月底、11月份就提前停窑，慢慢消化库存。

由此可见，陶瓷行业的生产周期的确越缩越短！

“现在，陶瓷企业一年的生产周期别说10个月，能有8、9个月就已经很不错了。”广东一家陶瓷厂负责人坦言，“如果是满负荷生产，能坚持半年就已经十分理想了。”

“从近两年的实际情况来看，很多陶瓷厂的产能利用率在50~60%之间，许多生产线开开停停。”有上游化工原料供应商表示，甚至有些陶瓷厂是常年停产的，或者仅开少量的生产线，比如有的陶瓷厂自己有工厂不生产，反而到其他陶瓷厂贴牌，“这样的现象越来越多见”。

归根究底，陶瓷企业生产周期一再缩短的两大主要原因是：一、产能在“小线改大线”技改热潮下，增势明显；二、市场需求以肉眼可见的速度萎缩。瓷砖供应量远远大于市场需求量，注定大量生产线无法持续、满负荷生产。

03

一边是客户天天催货

一边是库存越积越多

无论是工厂还是经销商，几乎天天遇到这样的难题：所订的产品什么时候才能排产、发货？仓库里越积越多的货，什么时候才可以销售出去？

一边是甲方、客户天天催货，没有产品销售；另一边却又深陷高库存的烦恼，许多积压已久的产品无人问津。

库存的产品没人要，想要的产品没库存。热销的产品不赚钱，赚钱的产品不热销。

对于厂家而言，更愿意推广新产品，而新产品的背后，是新技术、新工艺、新花色、新参数。这种以技术为背景的新品开发，往往对成本的控制与客户的喜好不够重视；对经销商而言，更愿意推市场热销的产品、利润率高的产品、销售风险低的产品、资金周转快的产品；对于客户而言，他们更喜欢能够满足其独特功能与体验的产品、能够引发其强烈共鸣与联想的产品。

厂家、经销商与客户之间，其认知存在着诸多的矛盾与冲突。这样的矛盾与冲突，造成的结果之一就是厂家生产、推广的新产品，经销商不一定买账，客户不一定喜欢；生产、研发人员开发的新产品，销售人员、经销商不一定上心。

无论是工厂还是经销商，其仓库内永远都堆满了各种花色的产品，而其中很大一部分则是尾货或花色陈旧的滞销产品，销售周期很长，一旦客户下单，却又无法供货，不是数量不够，就是色号不对。

当然，库存爆仓，还与厂家、经销商对市场预判失误有关。当市场旺季来临之际，如果没有适度的库存，将踏空节拍，错失良机；而一旦备足了库存，若遇市场波动，销售不畅，将使企业、经销商面临着巨大的资金压力。

无论是厂家还是经销商，定版、排产、下单、进货，一切都要以利润为考核点。如果一款产品不赚钱，或者只是某一方赚钱，那么，高库存是必然的，也是不会推广成功的。因此，厂商应持续优化产品线，将重点放在爆款产品和利润产品上。适当削减花色、减少品类，是降低库存的有效手段之一。

陶瓷企业开发新产品的频率非常高，几乎每月都会有新款式、新花色上市。事实上，绝大部分新产品的推广都不会成功，不会成为市场上的热销产品，研发人员开发的新产品、生产人员凭感觉排产的热销品，最后在厂家和经销商的仓库里睡觉。

而一款热销的新产品，一定是厂家、经销商、消费者三者之间的认知达成了一致、利益达成了平衡。否则，开发的越多，生产的越多，积压的也越多。

文章来源： 陶瓷信息汇， 陶信网， 陶业时讯