近日，国内首套集合抓取、切割、输送等多个系统的全流程自动取样机器人在新疆八一钢铁有限公司3500mm宽厚板生产线上岗，进入边调试边生产运行阶段。

自动取样机器人采用视觉识别系统自动抓取样板，通过激光切割方式将样板加工成小样，激光打标机在小样上自动标号后，采用AGV小车自动将样品送往实验室，实现抓取、切割、收集、输送全部由机器人操作完成，从而替代了原有的人工取样、搬运、加工制样作业，有效提升作业效率，减轻员工劳动强度，杜绝了安全隐患。

105台“宝罗”机器人上岗

宝钢集团新疆八一钢铁有限公司投入105台“宝罗”机器人在生产线上岗，替代传统的人工操作，不仅提高了作业效率，还能有效降低员工在高温、噪声、粉尘环境和喷溅灼伤风险下的劳动强度，有效提高员工安全指数，进一步提高总体效率。可谓是人机合作，共同推进智能制造的发展。

自动取样机器人，一举替代原有的人工取样、搬运、加工制样作业，具有显著的优势。采取视觉识别系统自动抓取样板，通过激光切割方式将样板加工成小样，并由激光打标机自动标号，采用AGV小车自动将样品送往实验室，实现了抓取、切割、收集、输送全部由机器人操作完成。这样的全流程自动化生产方式，极大地提高了生产效率，同时定尺剪取样切损减少100mm，提高了成材率0.28% 。

除了自动取样机器人，宝钢集团新疆八一钢铁有限公司的冷轧生产车间，还有一个个机器人手臂正在对钢卷进行喷码。这些机器人可以实现自动喷码，满足高节奏、高强度的生产需要。原来钢卷打码都是由人工手写完成，工作量大，存在效率低、打码不准确、现场作业环境差等问题，新上岗的机器人大大提高了生产效率，有效解决了生产难题。

“万名宝罗上岗”项目是中国宝武智慧制造的基础工程，目前已经参与到宝钢集团新疆八一钢铁有限公司钢铁生产的全流程，从炼钢的生产到巡检及送样检验都由机器人完成。机器人的投入，不仅降低了现场工作人员的劳动强度和危险系数，也提高了效率，节约了成本，具有重要的现实意义和推广价值。

宝钢集团新疆八一钢铁有限公司数智办电气一级专家郭勇表示：“机器人上岗后，每年可增效100余万元。”机器人的普及将在未来的生产中发挥更加重要的作用，进一步推进智能制造的发展，提高行业的整体效率水平。

提出万名“宝罗”上岗计划

中国宝武于2022年3月提出万名“宝罗”上岗计划，即中国宝武到2026年实现万台机器人落地，“宝罗”员工上岗计划时以高科技战略为契机，持续放大技术资源禀赋优势，推动中国宝武实现技术能级跃升的创新实践，充分顺应中国宝武高科技定位的要求。

八钢公司立足发展实际，专门设置了“工业机器人技术及应用”专项竞赛旨在进一步提升员工参与、学习、掌握工业机器人的操作和应用，培养一批专业技术人才，为八钢智慧发展和宝罗机器人上岗打下坚实基础。8月份，八钢公司举办了第十一届技能大赛。“各位选手，请注意，计时开始！”随着裁判老师的一声令下，八钢第十七届职工技能大赛——“工业机器人技术及应用”专项竞赛近日在新疆工业职业技术学院实训楼正式开始，来自八钢公司总部及各基地的11名选手参与了本次角逐。

据了解，本次竞赛是八钢第十七届职工技能大赛项目之一，由公司数智办、人力资源部、工会等各部门的协同举办，共有来自各基地、各单位49人报名参加比赛，经过层层筛选共有11人进入决赛，决赛分为笔试、实操两部分。按照两部分考试综合成绩，优秀参赛者再被授予“岗位能手”的同时，还将代表八钢参加宝武、自治区举办的各项赛事 。

陕西八钢板簧公司工作人员表示，“宝罗”是员工的助手、伙伴。“宝罗”能让员工从环境恶劣、劳动强度大、危险系数高的工作中解脱出来，让职工将精力投入到更高附加值的产品和服务中，大幅提高劳动效率，在不增加工作强度的前提下增加收入，让广大员工享受有钱、有闲、有趣的生活。

目前，陕西八钢板簧公司通过智慧制造项目的实施，“宝罗”机器人已经相继进入产线，实现了岗位优化40余人。下一步，该公司将进一步加速推进智慧制造项目建设，不断提升企业核心竞争力，全力向西北板簧生产行业引领者目标迈进。

智能制造时代呼唤更多“机器人”

在智能制造的背景下，机器人将扮演越来越重要的角色，为企业提供更加高效、精确的生产方式，带动行业的发展。

宝钢集团新疆八一钢铁有限公司的机器人上岗，也为其他钢铁企业提供了宝贵的经验和参考，值得大力推广。宝钢集团推进“宝罗”机器人上岗计划，以提升生产智能化水平宝钢集团旗下的新疆八一钢铁有限公司近日宣布，将全力推进“宝罗”机器人上岗计划，以进一步加快生产现场的智能化、少人化、无人化。

据悉，该公司计划投用151台“宝罗”机器人，这些机器人将承担起多个生产岗位的工作任务。据宝钢集团介绍，“宝罗”机器人是一种新型的智能化机器人，该机器人拥有强大的计算、控制和调度能力，能够自主完成多种生产操作。在生产现场，这些机器人将根据指令和程序，自动完成钢铁生产过程中的多个环节，如原材料搬运、炉渣清理、钢坯切割等。与传统的生产模式相比，“宝罗”机器人能够更加高效地完成工作任务，同时可以大幅度降低生产成本。

随着信息技术和人工智能的不断发展，机器人技术在钢铁生产领域的应用越来越广泛。对于钢铁企业来说，引进机器人不仅可以提高生产效率，还可以有效减少人工疏忽导致的安全事故，降低劳动力成本，提升产品质量和生产环境。同时，机器人技术的引入也有助于提高企业的技术实力和市场竞争力，增强企业的可持续发展能力。

然而，机器人技术在钢铁生产领域的应用也面临一些风险和挑战。首先，机器人技术的引入需要大量的投资成本，对企业的财务状况和资金流动也会带来一定的压力。其次，由于机器人技术的应用需要一定的技术门槛和管理水平，企业需要通过培训和引进高素质的技术人才来满足生产和管理的需要。此外，机器人技术的引入也会对企业的组织架构和管理模式产生影响，需要企业进行相应的调整和变革。

总的来说，机器人技术在钢铁生产领域的应用是一个必然趋势，对于钢铁企业来说，通过引进机器人技术，可以提高生产效率，降低成本，增强技术实力和市场竞争力。

文章来源： 中国日报网，小小龙宝呀，全景新疆，天山网