生活中大大小小的显示屏，都少不了光学膜。它不仅可以保护光学器件不受损伤，还可以使其在恶劣条件下也能正常运作。但这种光学膜对0.1毫米以上的瑕疵零容忍，因此对车间的洁净度要求级高。如何才能做到“无尘”？

今就带大家来认识一位“除尘高手”

打造光学聚酯基膜行业龙头

东材新材料成立于2012年，是四川东材科技集团的全资子公司。主要生产功能膜材料、光学膜材料、绝缘树脂等系列产品，广泛应用于电子电器、通讯、太阳能产品等领域。自2016年“年产2万吨光学级聚酯基膜项目”在海安建成投产以来，企业不断改进工艺技术、调整产品结构，提高市场竞争力。在当前中美贸易 战期间，企业的订单量不降反增。

作为国家高新技术企业，东材新材料生产的光学薄膜远销40多个国家和地区，与众多国内外知名企业建立了长期稳定的合作关系。面对5G和折叠屏手机时代的来临，今年，企业在海安再次投资建设年产2万吨 OLED显示技术用光学级聚酯基膜项目，预计最快2021年上半年就可批量投放市场。

东材新材光电材料事业部副总经理孙艳斌：因为这个东西国内没人做，没有参照物，自己去一点点琢磨。慢慢地，光学膜米数从1米、2米、3米，到现在我们做到全幅宽6米多了，这个是国内没人做到的。

微米级别的浮尘和瑕疵，是孙艳斌每天的斗争对象。身穿防尘服、口罩、鞋套、发帽，全副武装，是进入车间的必备流程。而这还远远不够，固定路线、小步慢走、随时检查领口的魔术贴以及墙面上细致到一举一动的操作步骤，都是为了让光学膜“一尘不染”。

光学膜低取向角宽度从1米到6米，瑕疵点从0.3毫米到0.1毫米，车间的净度从万级到百级。早期被日韩等企业垄断的光学膜市场，这家江苏企业在突破一个个关键指标后，终于站上了国际舞台。5年突围过程中，孙艳斌带领团队，对5万多平方米的工厂进行了地毯式搜索。

“刚开始，我们发现的瑕疵点很少，慢慢不断地发现越来越多，防尘措施就越来越具体，通过这个方式来保证产品一直保持一个相对稳定的状态，这是一个长期的、不断完善的过程。”孙艳斌说。

穿行于无尘车间，用一丝不苟的心力和滴水穿石的毅力，与微米级的浮尘和瑕疵作斗争。用一个背包、一把手电、一双慧眼，练就一身光学膜的“除尘”神功。

目前能做高端基膜材料的中国企业屈指可数，东材科技正是其中之一

不妨设想一下，未来随着国产化提速，偏光片基膜材料又将会有多大的国产替代空间？

长期来看，按照《显示产业偏光片蓝皮书（2022）》做出预测，2025年中国内地显示偏光片需求量将增长至约4.15亿平方米；JM Insights也预计2025年全球偏光片市场规模将超1100亿人民币。

以基膜材料成本占总成本80%（TAC膜成本50%、PVA膜15%、保护膜/离型膜15%）计算，东材科技未来将面对一个至少880亿元的市场空间，其中TAC膜、PVA膜、保护膜/离型膜分别有440亿元、132亿元及132亿元的市场空间。

中短期来看，东材科技承接杉金光电对偏光片基膜材料的需求，又能推动自身业务带来多少增长？

产能方面，据悉，东材科技在两年内可达到8万吨偏光片基膜材料的供货能力；价格方面，参考2-3万元/吨的销售均价，高于同行皖维高新PVA膜的销售均价1.2万元/吨；净利润率方面，基于垄断性，日本进口膜材料的净利润率超过50%，而国产膜材料为了加速实现国产替代，保守假设净利润率为30%。

结合产能、价格、利润率可以得出，东材科技供应偏光片基膜材料，保守可以获得共约16亿元营收，4.8亿元的净利润。对比东材科技2022年公司净利润4.24亿元，或将会形成非常可观的利润增长空间。

截至2022年底，公司光学基膜产能为9.5万吨/年，并且在建产能有11万吨/年光学基膜，可用于MLCC、偏光片等领域，将在2023-2025年逐步投产放量。面对未来潜在的基膜国产化需求，东材科技已经提前布局，静待产能释放。

国产替代进口的趋势已不可逆转，但“国产化”并非坦途，若想要扩大市场份额，需要持续地投入去打破垄断，偏光片产业链国产化也将很快迎来“拨开云雾见天日”的时刻。届时，产业链中的东材科技等企业将带给市场更大的想象空间。

总体来看，东材科技在业绩修复、高频高速树脂和高端光学膜的国产化替代以及新材料领域的布局上均取得了一定成果。随着各条线的终端需求逐步恢复以及新产品研发和生产的进一步推进，公司的未来发展前景值得期待。

文章来源： 金牛论市，央视财经，格隆汇，南通广播电视台