近日,在沙河市鸿昇玻璃有限公司智能化生产车间,“一窑两线”电子及汽车玻璃生产线上的平板玻璃鱼贯而出。

作为全国最大的玻璃生产、加工、销售基地,沙河市玻璃产业在发展高峰时产能达1.6亿重量箱,占全国20%,是全国为数不多的“小县办大产业”的典型。

近年来,沙河市坚持绿色化转型、高端化引领、智能化赋能,在玻璃产业绿色化转型中,累计投资24亿元,推动所有在产玻璃生产线完成脱硫脱硝、有色烟羽治理等环保设施建设,废气日均总体排放量减少78%,外排烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别稳定在每立方米10mg、15mg、40mg以下。经过不懈努力,玻璃产业集群所在的沙河经济开发区获评“河北省绿色园区”,3家玻璃企业获评“河北省绿色工厂”。

为进一步扩大高端玻璃产品市场份额,沙河市引导企业由生产单一建筑玻璃向生产新材料特种玻璃转变,先后建成迎新汽车玻璃、鸿昇电子玻璃等一大批具有国内领先水平的转型升级项目。其中,总投资30亿元的冀中能源玻纤新材料项目填补了华北地区生产增强复合材料的空白。

致力于不断提升玻璃产业智能化水平,沙河市投资1.5亿元与武汉理工大学联合建设了玻璃技术研究院,目前已成为国内玻璃行业功能最完善、设备最先进的科研平台。同时,引导企业与科研院校加强合作,促成望美集团和浙江大学合作,成立产学研技术中心;促成鑫利公司和武汉理工大学合作,成立特种玻璃研发中心,并发展高新技术企业及国家级科技型中小企业16家。“今年在玻璃深加工领域,我们还谋划新建了16个项目,以智能化赋能玻璃产业高质量发展。”沙河经济开发区管委会副主任王润波介绍。

01

实施技术改造，向绿色化、高端化、智能化迈进

10月19日，走进河北德金玻璃有限公司全新的无尘车间，现代化的玻璃生产线一眼望不到边。在生产线末端，一块块超薄的玻璃原片切割完毕，被机械手臂自动抓取。

“这是我们替代旧生产线，新建的日产800吨一窑两线超薄光伏电子玻璃生产线，最薄只有0.8毫米，相当于指甲盖的厚度。”该公司副总经理张栋介绍，与原来的普通浮法玻璃生产线相比，这条生产线设备和工艺处于国内领先水平，生产每吨玻璃原片消耗天然气从190立方米降到160立方米左右，污染物排放值大幅低于超低排放标准，生产的电子玻璃原片比普通浮法玻璃原片价格高40%，优等品率提高了15%。

该公司的车间外墙包上了一层能发电的玻璃幕墙，很是醒目。“我们生产的电子玻璃经过深加工变成了这种碲化镉发电玻璃，有微弱的光就可以发电，使用寿命长，目前已实现并网自用。”张栋自豪地说。

放眼全国，玻璃原片的产能已经饱和。为促使沙河玻璃焕发生机，沙河经开区积极引导玻璃生产企业实施技术改造，由生产建筑玻璃向生产超白、超薄等特种玻璃转变，向绿色化、高端化、智能化迈进。“这种方式在不增加产能的情况下提高产品的产值和利润，抢占太阳能基板、高档汽车玻璃、高端显示器、导电膜等高端市场，进一步拓展玻璃产业发展空间，实现新旧动能转换。”沙河经开区管委会经济发展局局长石东辉说。

目前，河北正大玻璃有限公司两条日产850吨一窑两线高端电子及汽车浮法玻璃生产线项目、沙河市长城玻璃有限公司两条浮法玻璃生产线技术改造项目正在加速建设；河北德金玻璃有限公司、河北鑫利玻璃有限公司分别与中国建材国际工程集团有限公司签订总投资18.8亿元的首条日产1200吨一窑三线优质浮法玻璃项目和总投资7亿元的高端电子及汽车优质玻璃项目，正在抓紧推进落实。

今年以来，沙河经开区已获批省级重点技改项目10个、市级重点技改项目9个，其中有7个项目达到产业示范引领项目申报标准，这3项排名均位于邢台市前列。

02

培育科技创新主体，持续提升产品附加值

“我们采用优质玻璃原片加工的离线LOW-E(低辐射)镀膜玻璃，技术含量高，节能效果好，主要用于高端建筑市场，深受客户好评，产品供不应求。”10月19日，河北金石信远新材料科技有限公司综合管理部主任王石磊表示。

走进生产车间，国内领先的生产线通过真空磁控溅射的方式，正在为一块块近9平方米的玻璃原片镀上一层以银为主的金属薄膜。该公司引进中国建筑材料科学研究总院有限公司研究成果和优秀技术团队，建立了自己的研发队伍和实验室，可以根据客户需求研发定制产品。该公司一期项目去年正式投产后，仅用3个月产值便达到规上企业标准，今年相继获得省级专精特新企业、省级研发中心认定。

“目前，公司二期项目正在积极推进，沙河经开区派出专人帮着落实拿地、贷款等需求。”王石磊说。

今年以来，沙河经开区通过搭建服务平台、优化营商环境，积极培育科技创新主体，加快科技要素集聚和创新链、产业链深度融合，助力企业抢占市场，提高产品附加值。

沙河经开区建立初创期企业、科技型中小企业、高新技术企业培育梯队，引导企业加强与科研院校合作，加大研发投入力度，建设技术创新平台，加快科技成果转化成效。推动科创企业孵化器建设，帮扶启程孵化器公司做好省级孵化器的申报工作，依托德宝科技园和茂新科技园开展科技型中小企业孵化工作。

截至9月底，沙河经开区今年新入库国家科技型中小企业66家，获批省级专精特新企业7家、省级研发机构4家，组织15家企业完成高新技术企业申报，规上工业企业研发投入完成6.29亿元。

03

玻璃产业的瘦身环保升级之路

因为公司一条新的生产线即将点火生产，河北德金玻璃有限公司副总经理胡志学春节期间仍然忙碌不停。

“这条生产线是电子及汽车浮法玻璃生产线，是公司产品从建筑玻璃向电子玻璃转型的重要项目。”胡志学说，项目采用目前国内最高效的环保技术，各项污染物可达到“超超低”排放，以氮氧化物为例，河北新修订的超低排放标准为200毫克/立方米，他们可控制在10毫克/立方米以内。

沙河市玻璃产业起步于20世纪80年代，发展高峰时产能达1.6亿重量箱，占全国比重20%，是全国为数不多的“小县办大产业”的典型。然而，玻璃产业的聚集带来当地经济腾飞的同时，也对区域生态环境造成巨大压力。从2013年起，随着京津冀大气污染治理推进，沙河玻璃产业也经历了一场严苛的环保“大考”。

“只有考过的才能活下来。”河北沙河经济开发区管委会经济发展局局长李彦峰说，近十年来，沙河玻璃产业实现了极限“瘦身”，玻璃生产企业由最多时的176家减少至7家，在产玻璃生产线由240条减少到22条。环保治理也不断加压，截至目前，当地累计投资20多亿元，对所有在产玻璃企业完成超低排放改造。

超低排放并不是终点，沙河玻璃产业聚集，即使单个企业全部达标，区域环境压力仍然很大。”沙河市环保局副局长李鹏涛说，沙河提出对企业实施排放浓度和排放总量“双控”目标，对超过月控总量目标的企业可采取责令整改等措施，倒逼企业不断进行环保技术革命。

沙河市还谋划资源要素集约利用，通过污染物和废弃物集中治理等，加快建设高效清洁、低碳循环的绿色制造体系。

春节假期刚过，河北沙河经济开发区管委会负责环保工作的石东辉就开始忙着一个清洁燃气项目的扫尾工作，项目建成后可形成日产450万立方米的清洁燃气生产能力，将从根本上改变沙河玻璃产业的能源结构。

“这个项目可全面替代现有燃煤玻璃生产线煤气发生炉，环境效益可观。”石东辉说，据测算，项目投入运营后，年节约用煤90万吨，可实现颗粒物、二氧化硫、氮氧化物大幅度减排。

04

引进大好高优项目，加快构建产业新格局

河北冀中新材料有限公司（以下简称“冀中新材”）去年投产的二期车间10万吨玻璃纤维（以下简称“玻纤”）生产线看起来科技感十足：从烧熔玻璃液到拉丝、烘干、合股、卸纱、包装、运输等环节全部实现智能化管理、自动化运行，6轴机械手、自动导航输送车等替代了人工。

10月19日，冀中新材总经理李亚涛介绍，玻纤是冀中能源股份有限公司重点发展的四大板块之一，自2019年落户沙河经开区以来，已投资完成了两期共20万吨玻纤生产线项目。玻纤具有重量轻、强度高、耐热耐腐蚀等优异特性，能够大幅增强多种材料的性能。目前，公司产品销售形势良好，已进入汽车轻量化、高端家电、高压油田管道、电力绝缘等领域的高端客户市场。

二期车间旁边就是今年4月开工的三期项目年产12万吨玻纤生产线，总投资14.4亿元，目前正在紧张建设中，预计年底封顶，明年5月点火试运行。

“这一项目将新增深加工环节，投产后冀中新材产能将进入行业第一梯队。”李亚涛说，公司将加快上下游产业空间集聚、要素优化配置，3到5年内建设成为河北省首个集研发、生产、产业拓展于一体的玻纤新材料百亿级园区。

今年以来，沙河经开区立足资源禀赋和产业基础，着力构建新型工业化产业体系，在做大做强玻璃产业集群的同时，不断加大招商引资和项目建设推进力度，培育壮大新材料、健康食品、先进装备制造、新型建材等产业集群。

沙河经开区紧紧把握京津、粤港澳大湾区、长三角、成渝经济区等制造业密集地区产业转移的契机，筛选优质企业、科研机构，积极开展对接洽谈，通过小组招商、以商招商等多种招商方式，引进大好高优项目。截至目前，已引进颐鹏特高压电力装备科技产业园等26个项目，总投资54.54亿元。

沙河经开区采取日走访、周调度等形式，将优质服务贯穿项目签约、落地开工、投产达效的全过程，帮助协调解决供电、手续、人才等一系列问题，保证项目建设顺利实施。今年以来供应“标准地”577.16亩，在邢台市处于领先水平。

文章来源： 沙河报，玻璃江湖，新华社