11月3日，中国海油宣布，全球首条潜油电机智能全自动生产线在中国海油建成并投入使用，这标志着中国电潜泵产品制造从跟跑、并跑到领跑的转变，对推动我国石油工业自动化、智能化建设，助力海上油田高效、绿色开发具有重大意义。

中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司总经理韦龙贵表示：“潜油电机智能全自动生产线的投用，能够提升电潜泵产品质量，降低电潜泵制造成本，延长电潜泵运行寿命，加速推动人工举升（机械采油）智能系列产品产业化落地与规模化应用，把装备制造牢牢抓在自己手里，助力海上油气增储上产，保障国家能源安全。”

潜油电机智能全自动生产线投入使用

据了解，中国海油自主设计开发出4套高精度工业机器人工作站，将潜油电机装配生产中的叠压、热调直、轴调直和防倒板焊接等4道核心工序，在全球范围内首次实现智能化、全自动化。新生产线由过去的10人操作减少到只有一人监控，生产效率达到过去2倍以上，产品质量提升6个百分点，试运行期间实现产品100%合格。

电潜泵是海上石油开采的核心设备，海上原油大约95%通过电潜泵开采到地面，而潜油电机是电潜泵的核心组成部分，生产一台潜油电机的时长约占整套电潜泵的70%。由于传统手工生产线的生产效率低、产品质量不稳定，无法满足海上石油开采的需求。而新生产线采用高精度工业机器人工作站，实现了自动化、智能化生产，提高了生产效率和质量稳定性。

新生产线在设计和制造过程中，充分考虑了环保和节能要求。通过优化设计和采用高效节能设备，新生产线能够降低能源消耗和减少环境污染。此外，新生产线还采用了智能物流和信息化管理系统，实现了生产过程的可视化和智能化管理。

中国海油的这项创新成果将为我国石油工业自动化、智能化建设注入新的动力。一方面，新生产线的投入使用将提高电潜泵产品的质量和稳定性，延长电潜泵的运行寿命；另一方面，新生产线将加速推动人工举升（机械采油）智能系列产品的产业化落地与规模化应用。这将为我国石油工业的发展带来新的机遇和挑战。

作为一家能源企业，中国海油始终致力于技术创新和产业升级。此次建成全球首条潜油电机智能全自动生产线是中国海油在自动化、智能化制造领域的又一重要成果。未来，中国海油将继续加强科技创新和产业升级，为保障国家能源安全和推动经济发展做出更大的贡献。

我国工业自动化现状及竞争分析

我国制造业蓬勃发展，带动了工业自动化技术地广泛应用。此外，人力资本的不断增长，市场对产品品质、制造精度需求的提升，也都带动工业自动化市场规模的日益增长。2012年以来，我国工业自动化市场规模总体呈上升趋势，2022年我国工业自动化市场规模约为2820亿元，同比增长11.5%，保持较快增长态势。

从细分产品份额上看，自动化控制系统包括控制系统、驱动系统、运动系统、反馈系统、执行系统以及其他六大类子系统。其中，反馈系统、控制系统和驱动系统市场份额最大，分别占比23.6%、21.6%、20%。

工业自动化是机器设备或生产过程在不需要人工直接干预的情况下，按预期的目标实现测量、操纵等信息处理和过程控制的统称。工业自动化的体系结构主要包括自动化仪表、控制系统、工业软件、企业综合管理信息系统等四类产品，分别分布在工业企业的现场设备层、过程控制层、制造执行系统层和企业管理层等四个层级。

现场设备层是指企业利用传感器、控制阀等，实现感知和执行生产过程的层级：包括传感器、现场仪表和执行机构（如控制阀、电机）等；过程控制层是指用于工厂内处理信息、实现监测和控制生产过程的层级：包括集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）等；制造执行系统层是面向工厂或车间生产管理的层级，包括先进过程控制（APC）、制造执行系统（MES）等；企业管理层是面向企业经营管理的层级，包括企业资源计划系统（ERP）等。

我国的工业自动化行业主要采用技术引进的方式，自主开发起步较晚，因而许多技术都落后于发达国家。国外厂商依然占据着国内以大型项目、复杂项目为代表的高端市场主要份额，并提供具有更高附加值的综合性智能制造解决方案，如西门子、ABB、霍尼韦尔等全球领先的企业在国内市场上具有更大的竞争优势。

近年来，国内企业在国家科技重大专项以及相关产业政策的支持下，汇川技术、伟创电气、信捷电气等生产企业具有一定的优势，同时国内还出现了一大批技术过硬，服务能力较强的系统集成与服务商，国内顶尖供应商在智能制造解决方案已取得突破，并在高端市场逐渐站稳脚跟。

工业机器人发展潜力如何？

一直以来，工业机器人是经济社会智能化变革的重要工具，在技术进步、结构优化、节能减排等方面贡献着新增量。不久前闭幕的杭州亚运会上，能运送铁饼、花式比心的机器狗备受网友关注，成为观察我国工业机器人产业发展的窗口。当前，在政策利好等多重因素促进下，我国工业机器人发展势头良好。2022年中国工业机器人装机量占全球比重超过50%，稳居世界第一。工业机器人整体实力持续增强，呈现出人机共融、虚实融合、智能驱动等发展特征。

同时也要看到，我国工业机器人发展还存在一些短板，部分关键核心技术受制于人、“卡脖子”现象仍一定程度存在。在医疗服务机器人等高端市场，国产工业机器人的竞争力相对薄弱。大而不强、宽而不深的产业链正处在向中高端跃升的关口。在全球工业机器人产业版图中，只有跃升到产业链中高端，才能获得更高的价值收益，创造更多优质就业岗位，培育出更多新经济增长点。

根据工信部等部门联合印发的《“十四五”机器人产业发展规划》，未来几年我国工业机器人行业仍将保持高速发展态势，到2025年，机器人产业营业收入年均增速超过20%。今年1月份，工信部等17部门印发《“机器人＋”应用行动实施方案》，提出到2025年，制造业机器人密度较2020年实现翻番。工业机器人产业的发展，是一个统筹兼顾、整体推进、久久为功的系统工程。因此，既要注重具体而微的应用场景牵引，又要谋求高屋建瓴的科技基础支撑。

一方面，深入推进“机器人+”应用行动，加快工业机器人应用场景普及推广，形成需求牵引供给、供给创造需求的更高水平动态平衡。推动经济绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节，也将为我国工业机器人高质量发展创造更为丰富、更趋广阔的应用场景。目前，我国工业机器人在陶瓷、五金、卫浴、家具等传统产业应用较为广泛，在新能源汽车、锂电池、太阳能等新兴行业应用快速拓展。

要坚持疏堵点、扩内需、补短板、扬优势，推动工业机器人应用场景加速融入千行百业，持续扩展应用的广度和深度。加速形成“点面”结合、“纵横”交错的“机器人+”应用场景，培育激发内需潜能、优化供给结构的工业机器人生态系统。以创新驱动引领和创造工业机器人新需求，以规模扩大、结构升级的内需牵引和催生工业机器人优质供给。

另一方面，紧紧牵住自主创新这个“牛鼻子”，面向行业应用需求，带动一批高端整机、关键零部件和工艺软件创新突破，培育工业机器人创新的“源头活水”。工业机器人是高端制造业的命脉，对制造业数字化、智能化、低碳化有着重要支撑作用。从发展趋势观察，现代制造业呈现出柔性化、集成化、智能化等特点，对工业机器人创新集成和技术密度提出更高要求。与一些掌控关键核心技术的国际知名品牌相比，我国工业机器人的“短板”也是“跳板”，是空白点也是爆发点。

文章来源： 科技日报，智研咨询，光明网