“重仓”新能源，化工新材料在新能源汽车、锂电池、风电、光伏等产业中迎来全新增长点。

风电是中国最具前景的可再生能源之一，风电可持续利用，且低碳清洁，分布范围广泛，安装与拆卸灵活，对生态的影响较小。并且，根据目前风电行业的碳排放周期，对比清洁能源的碳排放周期来看，风电是光伏、热电、水电、核电、气电、煤电平均碳排放最低的发电类型。

随着世界风电行业蓬勃发展，退役风电叶片回收的难题已经为全球瞩目。如何实现风电叶片的高效回收和资源化再利用，已成为制约风电行业绿色循环发展和低碳足迹目标实现的关键问题。

近日，由中材科技风电叶片股份有限公司（简称“中材叶片”）研制的近百米级热塑性复合材料风电叶片在中材叶片阜宁公司成功下线。该叶片采用热塑性可回收树脂制作而成，是国内目前较先进成熟的热塑性可回收叶片，刷新全球热塑性复合材料风电叶片长度记录，该叶片的下线标志着中材叶片在风电叶片绿色新材料应用方面的全新突破。

中材叶片针对可回收热塑性叶片技术开展了全面布局和深入研究。基于热塑性复合材料力学特性开展近百米级风电叶片结构设计，开展系统全面的材料级测试和部件级试验，已掌握热塑性叶片的高质量成型技术。

风电行业是中国新能源行业发展的风向标，风电行业的快速发展，驱动了在其产业链中的相关新材料及化学品需求的快速增长。那么，在风电行业中会用到哪些新材料和化学品呢？

1、风电叶片材料构成

风力发电机组是由叶片、传动系统、发电机、储能设备、塔筒及电器系统等组成的发电装置。叶片是风电机组捕获风能的核心部件，其气动性能直接影响到整个系统的发电效率以及轮毂等关键零部件的使用寿命。

要想获得较大的风电功率，其关键在于具有能轻快旋转的叶片，所以叶片的设计和材质的选择，始终的风电行业所关注的重点。根据网络资料显示，风电叶片的成本构成中，其中基体树脂占到了36%的成本结构，增强材料占到了28%的成本结构，其次是粘结剂、金属、涂层、芯材及其他辅助材料等。所以对于风电叶片材料来说，基体树脂的选择是决定叶片材料的成本及其质量的关键要素。

玻璃纤维增强塑料是目前使用最为广泛的风电叶片材料之一，具有重量轻、强度高、优异的抗腐蚀性能，和相对较低的成本，与传统钢质叶片相比，玻璃纤维叶片的制造工艺和成本更为成熟，以及广泛应用于风电场所。

环氧树脂目前被广泛应用在风电叶片材料中，环氧树脂是一种高性能的材料，具有优异的机械性能、化学稳定性和耐腐蚀性。在风电叶片制造中，环氧树脂被广泛应用于叶片的结构件、连接件和涂层等方面。

在叶片的支撑结构、骨架和连接件等部位，环氧树脂可以提供高强度、高刚度和耐疲劳性能，保证叶片的稳定性和可靠性。环氧树脂还可以提高叶片的抗风切变性能和抗冲击性能，降低叶片的振动噪声，提高风力发电效率。

目前还有采用环氧树脂与玻璃纤维改性的固化，被直接应用在风电叶片材料中，可以提高强度和耐腐蚀性等。

另外，碳纤维也是被应用在风电叶片材料的产品，碳纤维复合材料具有更高的强度、更轻的重量和更好的抗腐蚀性，因此与玻璃纤维相比，更适用于生产大型的先进叶片。同时，由于碳纤维复合材料在使用过程中具有更好的疲劳性能和自愈合性能，可以提高叶片的使用寿命和可靠性。但是，碳纤维具有高成本的劣势，只能被应用在环境越发恶劣的地区，能够降低玻纤使用的市场。

对于风电叶片的其他材料，如生物基尼龙56、尼龙66、聚氨酯树脂、纳米复合材料、生物基复合材料、高端木材等，这些材料也曾经被应用在风电叶片的材料中。这些材料具有更加环保的特性，以及在特殊环境下的适应性等。并且，目前行业内都在积极研究风电叶片材料的替代材料，未来在叶片的材料领域中发展趋势，是大型化、轻量化、更严苛的环境适应性等方向。

在风电叶片材料中，环氧树脂应用还需要用到固化剂及促进剂等化学产品，典型的产品为聚醚胺，用于基体环氧树脂固化和结构胶，具有低粘度、较长适用期、抗老化等多方面优异的综合性能，已广泛应用于风力发电、纺织印染、铁路防腐、桥梁船舶防水、石油及页岩气开采等领域，聚醚胺下游作为风电占比超过62%。需要特别说明的是，聚醚胺属于有机胺类环氧树脂固化剂。

另外，还有其他的材料被应用在风电叶片环氧树脂固化剂领域，如异氟尔酮二胺、甲基环己二胺、甲基四氢苯酐、四氢邻苯二甲酸酐、六氢苯酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、甲基对硝基苯胺等。具有高性能的产品为异佛尔酮二胺和甲基环己二胺，具有优异的机械强度，适宜的操作时间，较低的固化放热以及极好的灌注工艺操作性，应用在风力发电叶片材料环氧树脂与玻璃纤维复合材料的中。酸酐类固化剂属于加热固化，更适用于风电叶片的大梁拉挤成型工艺。

2、芯材材料构成

芯材是夹芯结构复合材料内部，对设备起到保持稳定性、减轻重量同时增强刚度的作用，当前已使用PVC芯材与轻木进行配合使用。根据华安证券报告显示，由于PET泡沫同样具有强度高质量轻的特点，并且综合性能优于PVC泡沫，耐热性好于PVC，具有可塑性强、加工方便、生产成本较低的优点，同时易于回收，近年来PET泡沫替代PVC泡沫形成趋势。

3、其他部件用材料

结构胶：环氧树脂胶粘剂适用于大多数材料的粘接、强度高、耐温介电性能好、耐腐蚀耐老化，长期以来是主流的叶片结构粘胶剂，短期无替代材料。环氧树脂胶黏剂中还需要天机及促进剂，也多为聚醚胺类及酸酐类产品。

碳纤维原丝溶剂：二甲基亚砜（DMSO）是碳纤维原丝纺丝过程中的主要溶剂，对原丝性能起着极其关键的作用。每吨PAN碳纤维原丝消耗0.5-1吨二甲基亚砜，随着碳纤维消费体量的增长，对于二甲基亚砜的消费也将呈现快速增长的趋势，并且具有不可替代性。

铸造用树脂材料：根据相关资料显示，灌浆用树脂多为呋喃树脂，在风电行业中被应用在轮毂、底座、固定轴部件（含定子主轴等）、齿轮箱部件（含行星架、箱体等）等，在风电行业中应用最为广泛，并且具有不可替代性。目前中国呋喃树脂的龙头企业为圣泉集团。

电缆用材料：目前风电发电的传输为海缆和陆缆，多为超高压输电线缆，多为XLPE和PVC电缆材料，暂无其他的产品替代。

关于风电行业用的相关材料及化学品，都将随着风电行业的高速发展而驱动消费快速增长，是中国化工品消费增速最快的产品之一，也是选择投建化工项目的重要考虑方向和趋势。

4、化工新材料迎全新机遇

高速增长的新能源产业，给化工材料带来全新发展机遇。

2022年，全国风电新增装机容量37.6GW，预计2023-2025年全国新增风电装机容量为40-50GW，约占全球一半。而在风电产业链中主要应用的化学原料为：制造风机叶片的基体树脂、增强纤维、夹层材料和结构胶；主机机舱与塔架的防护涂料；海上风电塔架安装使用的灌封料。

增强纤维是风机叶片的核心材料之一，目前主要采用玻璃纤维和碳纤维作为风机叶片复合材料的增强纤维材料。据王俊环介绍，2022年我国风电叶片领域消耗碳纤维约1.9万吨，2025年预计将达2.5万吨左右，2022-2025年我国风电叶片领域碳纤维需求量年均增速为9.6%。

环氧树脂是制造风机叶片的主要基体树脂材料，约占全球风机叶片基体材料的70%以上。“2022年，我国风电叶片领域消耗环氧树脂约24万吨左右，2025年预计将达32万吨以上，2022-2025年我国风电叶片领域环氧树脂需求量年均增速为10.6%。”王俊环预测。

结构胶主要用于风电叶片上下壳体的粘接，主要有环氧、聚氨酯及乙烯基树脂等，其中以环氧结构胶为主。2022年，我国风电用结构胶消费量约2.3万吨，据王俊环预测，到2025年，全球风机叶片结构胶消费量5.5-6.0万吨，我国风机叶片用结构胶消费量约3.0万吨左右。

2022年我国海上风电对灌浆料的需求量约为20-25万吨，预计到2025年海上风电对灌浆料的需求量增至约35-40吨。海上风电用灌浆材料主要是丹麦Densit、德国 BASF、新加坡NAUTIC等公司。

风电设施防腐涂料主要包括海上风电、陆上风电。其中，陆上风电机组承受的磨损应力（磨蚀），海面以上的部分主要受到盐雾、海洋大气、浪花飞溅的腐蚀。2021年，全球新增装机与维修涂料消费量约为4.6万吨左右，我国风电用涂料消费量约2.4万吨。随着全球风电累计装机量的快速增长，预计2025年，全球风电涂料消费量将超过6.6万吨，我国消费量将超过3.5万吨。

文章来源： 化工平头哥，中国工业报，国家建材技术图书馆