当下陶瓷行业，一方面原材料、天然气价格大涨，成本持续攀升，另一方面行业继续内卷，地产拖累形势下，瓷砖市场需求难见复苏迹象。

尽管全国多个瓷砖产区的几十家陶企纷纷涨价，但大环境的低迷行情，使得更多产区陶瓷厂不得不提前发布停窑检修、升级改造的通知。

11月7日，广东安基装饰砖集团有限公司发布2024年春节放假通知。经公司综合研究决定，生产基地窑炉在2023年11月15日至2023年12月份陆续停窑进行升级改造。

11月8日，汇丰集团发布通知，近期受各种原材料，特别是天然气价格大幅提升影响，产品成本不断攀升。同时，经集团研究决定，生产基地于2023年11月中旬至2023年12月份陆续停窑，进行升级改造。

除此之外，目前广东产区还有一部分陶瓷厂在“停窑与不停窑”之间权衡。譬如，广东某陶企原计划于11月10日全面停窑，进入生产线的检修改造期，但考虑到销售需求及工人安排等问题，决定再生产10余天，到11月下旬再陆续停窑检修。

由于2024年春节在2月份，对比往年来看，部分陶瓷厂的停窑检修时间有所提前，这也从侧面反映出市场下行、需求减弱、产能过剩加剧背景下，陶瓷企业的生产周期在缩短，呈现“年初开窑晚、年中停窑多，年末停窑早”的特征。

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燃料、原料价格频繁波动

有的涨价，有的因需求减弱降价

每到年末，燃料及能源价格的波动变化，都会影响到陶瓷企业的停窑计划——成本较低的时候晚停窑，延长生产周期；成本较高的时候早停窑，缩短生产周期。从近期来看，各产区燃料及原材料价格处于频繁波动状态。

“我们本来周一就要下单采购煤炭，但这一星期以来，煤炭的价格不断下探，每天都以每吨十多元的幅度在下调，而且未来几天看跌的几率极大。”11月3日，广东一陶瓷厂采购员告诉《陶瓷信息》，因此，截至当天，他都没有下单采购。

据上述采购员介绍，其进入陶瓷行业已有20多年的时间，但第一次看到采暖季煤炭价格还下跌的情况。虽然没过几天，煤炭的价格就止跌并小幅上涨几十元/吨，但总体来说还是下滑了。

不惟如此，片碱与液碱等化工料也呈不同幅度的下滑。以片碱为例，国庆节后国内市场基本保持平稳，10月中旬开始，成交价格出现持续下滑，11月初99%片碱全国均价3520元/吨，较上月同期下滑210元/吨，下滑幅度约6%。

根据氯碱网消息，10月下旬起部分下游行业需求有所转弱，对片碱采购积极性下降，也为片碱市场价格持续下滑的主要原因之一。

当然，有跌也会有涨。比如，天然气的价格就呈现上涨的态势，截至11月10日，深圳大鹏、东莞九丰、广西北海、珠海金湾等东南沿海LNG液化天然气接收站挂牌价分别为6300元/吨、6350元/吨、6100元/吨、6100元/吨，环比上涨25%左右。

而氧化铝、氧化锌，根据生意社，11月10日铝基准价为19180.00元/吨，与11月初相比，上涨了0.45%；而同一天，锌基准价为21718.00元/吨，与11月初相比，上涨了2.37%。但回归陶瓷行业，情况略有不同。据供应商介绍，当前99%煅烧氧化锌的价格小幅下调，而氧化铝则是微微涨价，涨价主要是海运费上调。

事实上，近一个多月以来，不论是煤炭、天然气等能源价格，还是其他化工料的价格波动较为频繁。业内人士分析指出，就目前情况来说，煤炭、化工料等价格下调的主要原因是“需求减弱”。

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还有来自环保的压力

除了广东产区以及因生产成本上涨影响，来自环保的压力，也让泛夹江产区、山西等多个产区陶瓷企业加入停窑阵列。

10月31日零时起，乐山市启动重污染天气黄色预警。

在启动重污染天气黄色预警的区县中，夹江县、峨眉山市、犍为县、井研县均分布有陶瓷企业。

根据乐山市重污染天气应急预案实施规定：A级企业无需被强制执行错峰生产措施；B级企业黄色预警期间无需执行错峰生产措施，红色、橙色预警期间生产线减半生产；C级企业黄色预警期间减半或全部停产；D级企业重污染天气期间全部停产。

这意味着，泛夹江产区多家陶企或将停窑减产。

在北方产区，今年9月底，山西晋城市大气污染防治工作领导组发布关于明确2023-2024年秋冬季重点行业企业差异化应急管控措施的通知。

根据管控要求，陶瓷行业按照国家绩效评级标准要求，评为引领性的企业自主减排，B级的企业停产50天，C级的企业停产70天。据管控清单显示，21家陶瓷企业中，3家实行自主减排，其余18家需进行为期50天或70天的停产安排，最早的从10月1日起停产，大多数企业从12月中旬起停产。

03

陶瓷厂生产周期越来越短

年初开窑晚、年中停窑潮、年末停窑早

随着供需矛盾的激化，2023年无论是陶瓷厂家，还是上游供应商都能够直观地看到——陶瓷厂生产线的开窑率越来越低、生产周期越来越短，并且呈现“年初开窑晚、年中停窑潮、年末停窑早”的显著特征。

相比往年开年后，陶瓷厂火热的点火开窑气氛，2023开年许多陶瓷产区生产线点火时间更晚，并且仅点火部分生产线；越来越多的陶瓷厂不紧不慢，处于观望状态，待到四五月份才徐徐点火投产。

而到了年中六、七月份，传统市场淡季的到来，各大产区掀起一轮猛烈的停窑减产潮，有的产区开窑率瞬间从年初的80%以上，降至50%左右。年中停窑减产越来越“常态化”，生产线的开开停停越来越“常态化”。

虽然还没到年末，但不少行业人士预测，考虑到当前的库存压力与市场销售压力，以及10月份天然气、煤炭、原材料等会有一波上涨行情，今年不少陶瓷厂很有可能会在10月底、11月份就提前停窑，慢慢消化库存。

由此可见，陶瓷行业的生产周期的确越缩越短！

“现在，陶瓷企业一年的生产周期别说10个月，能有8、9个月就已经很不错了。”广东一家陶瓷厂负责人坦言，“如果是满负荷生产，能坚持半年就已经十分理想了。”

“从近两年的实际情况来看，很多陶瓷厂的产能利用率在50~60%之间，许多生产线开开停停。”有上游化工原料供应商表示，甚至有些陶瓷厂是常年停产的，或者仅开少量的生产线，比如有的陶瓷厂自己有工厂不生产，反而到其他陶瓷厂贴牌，“这样的现象越来越多见”。

归根究底，陶瓷企业生产周期一再缩短的两大主要原因是：一、产能在“小线改大线”技改热潮下，增势明显；二、市场需求以肉眼可见的速度萎缩。瓷砖供应量远远大于市场需求量，注定大量生产线无法持续、满负荷生产。

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早停窑，还是晚停窑？

这些因素要权衡

在刚刚过去不久的10月份，因天然气与其它原材料价格的上涨，陶企的生产成本明显攀升。当时，为应对成本上涨带来的影响，广西、广东及山东等产区的陶企纷纷发出涨价通知，但涨幅并不大，甚至有业内人士称，这些涨价只是“雷声大雨点小”，真正涨起来的并不多。

佛山秋季陶博会过后，许多陶企的销售并未如期迎来转暖，反而更“卖不动了”。于是，11月7日前后，广东产区多家陶瓷厂陆续发布“停窑检修与放假通知”，根据相关通知，该部分陶企将从11月中旬到12月陆续停窑。

据多位供应商及贴牌商透露，现阶段，广东产区已有小部分陶瓷厂已经全面停窑检修。究其原因，主要还是市场冷清、销售不畅，仓库已经爆满，实在转不动被迫停窑。其中，也有因资金链紧张、供应商不愿再供货的陶企。

当然，也有陶企在“停窑与不停窑”之间权衡。据透露，广东某陶瓷厂原计划于11月10日全面停窑检修，现在决定推后10余天左右，计划于11月下旬陆续停窑，进入检修改造期。据悉，这主要是基于两个方面的考量：

1、现在距离过年还有两个多月的时间，这两个月时间里哪些产品花色好卖，谁也无法准确预判，一旦好卖的花色断货，经销商有可能到其它厂家处提货，如此一来就会造成客户流失；

2、放假太早，工人不好安排，理论上来说，如果放假2、3个月，很可能会造成工人流失，明年开年后不一定会回来上班，很容易造成“开工就短工”的情况。

因而，在可控的范围内，陶企大概率会继续坚持生产。

广东另一陶企负责人坦言，其工厂计划在11月20日先停两条生产线，“这两条生产线停产后，排产相对会变得紧张，余下的生产线就看订单，如果订单量较少，生产到12月中旬停窑检修；如果订单量充足，将一直坚持生产到12月底。”

文章来源： 陶瓷信息汇， 陶信网， 陶业时讯