手机从数米高的空中重重跌落，会是什么后果？

最新发布的华为Mate60pro给出的答案是：手机屏幕摔不烂。

“这款手机使用了抗摔能力极高的第二代昆仑玻璃，耐摔力又提升1倍。”今年9月，在华为Mate60pro的宣传视频中，华为向外界揭示了手机屏幕“摔不烂”的秘密。

而重庆鑫景特种玻璃公司（以下简称鑫景特玻）作为昆仑玻璃背后的研发和制造商，再一次被推到了台前。这家在华为官宣视频中火出圈的企业，也是一位实力不俗的“亩均英雄”。

作为国内唯一量产商用纳米微晶玻璃（昆仑玻璃）的企业，鑫景的产品不仅供不应求，上个月更被工业和信息化部认定为国家级专精特新“小巨人”企业。

这家成立近10年的高科技新材料企业，为了造出全球领先的特种玻璃，持续开展技术攻关，8年烧掉近10亿元，产品不仅成功应用在国产高端旗舰手机屏幕上，还可广泛应用于航空、高铁、车载中控等领域。

十年磨一剑，鑫景已具备与世界顶尖同类企业竞争的雄厚实力。未来五年，还将进一步加大替代国外同类产品的创新步伐，成为解决技术限制的主力军。

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在高技术产业开辟新赛道

“今年上半年，公司营收4.5亿元，同比增长240%。”鑫景特玻创始人、董事长白一波告诉记者，目前公司不到500名员工，预计今年将实现12亿元产值，人均产值将达到240万元。

这是个什么水平？按照不久前重庆推出的《关于推进制造业亩均论英雄改革的指导意见》，到2027年我市全员劳动生产率提高至50万元/人以上的目标来看，鑫景特玻人均产值已超过目标值3倍多。

鑫景特玻为何能创造如此高的“亩均效益”？答案只有两个字：创新。

为了量产这款玻璃，鑫景特玻足足用了6年时间。

时间回溯到2014年，彼时中国实体经济快速崛起，以国产大飞机C919为代表的高端智能制造业蓄势待发。在房地产行业、商务酒店领域打拼多年的白一波，正伺机寻找高科技产业机遇。

机缘巧合之下，白一波得知中国航空玻璃长期依赖西方企业，国内市场几乎处于空白状态。

“那时候，国内几乎没有航空玻璃的商业应用，大多还处于实验室研发阶段，如果能抢先实现航空玻璃进口替代，这个市场不可限量。”作为民营企业家，白一波敏锐锁定“航空玻璃”这个新赛道。

说干就干。他立即联系到国内特种玻璃行业的领军科学家姜宏。当时，姜宏牵头的航空玻璃、手机触摸屏两个特种玻璃国家级科研项目刚刚完成，相关成果正亟待走出实验室、走向产业化。

两人一拍即合。当年7月，鑫景特玻完成注册，正式开工。公司一边建厂房、安装设备，一边加大科技研发，推动科研成果落地。

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在至暗时刻实现新突围

鑫景特玻研发生产的特种玻璃，技术属国内首创，因为研发费用高、试产难度大、产品认证周期长等客观因素，公司量产计划从最初预计6个月左右延迟到近3年。

很快，公司就迎来生死攸关的艰难抉择。当时，国外掌握着铝硅玻璃制造的溢流法工艺专利，鑫景特玻只能采用具有自主知识产权的超薄浮法成型工艺，生产第一款高铝硅玻璃。

“超薄浮法成型工艺，熔炼温度需要提高到1650℃以上，但一般的熔炉最高只能实现1600℃。”姜宏介绍，50℃的提升，在实验室可以轻松实现，但要实现量产却必须进行耐火材料和燃烧系统的改造，以及成型工艺的优化。

“这就要对整个生产线进行改造，需要投入大量资金，公司面临资金链断裂风险。”白一波坦言。

“我们不走这条路，总会有其他人走这条路；如果我们失败了，就算给大家开了个头。”白一波说。鑫景特玻赌上了自己的前途，斥资几个亿开始大刀阔斧的产线革新。

经过反复改造和优化，2019年鑫景特玻的高铝硅玻璃成功量产进入市场，但一上市就因其他玻璃产品迭代升级而成为“古董”，面临无人问津的窘境。

就在这一年，国内市场对高端智能设备盖板电子玻璃的需求量呈现井喷之势，市场急缺抗摔性能好的国产盖板玻璃。当时，虽全球90%的盖板电子玻璃在中国进行深加工，但欧美发达国家掌握着盖板电子玻璃的核心技术，占据着全球绝大部分市场份额。鑫景特种玻璃抗冲击性强、强度高、防爆性能好的优势凸显出来——2019年，鑫景特玻正式进军纳米微晶玻璃，决心填补国内高端电子盖板玻璃的技术空白。

鑫景特玻的这个选择，也获得从国家基金到社会资本的大力支持。公司先后获得工业和信息化部、重庆市经济信息委、重庆市科技局、两江新区、中国进出口银行、中国农业发展银行、三峡担保集团等单位的补助资金或低息贷款，合计高达7.38亿元。同年，急需重组供应链的华为，也决定投资入股鑫景特玻。

鑫景特玻重获新生，持续引进大批科研人员，陆续获得250多项专利，其中80%是发明专利，进一步增强科技核心竞争力。

2020年，昆仑玻璃实现量产，鑫景特玻迈出具有标志性的一步。

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昆仑玻璃究竟有多厉害？

鑫景的实验室内，研发人员把一小块玻璃固定在实验器材的底部，玻璃正上方的铁球迅速滑落，重重砸在玻璃上，玻璃完好无损。“我们研发的纳米晶体技术，就像是给玻璃加进了钢筋，摔不坏！” 鑫景首席科学家、国家特种玻璃重点实验室主任姜宏介绍，铁球重量是64克，科研人员从0.4米到2米的不同高度来做落球实验。而每批玻璃出厂前，都要经历数十次这样的检验。

一块不足7英寸、厚度仅约半毫米的昆仑玻璃，何以如此“抗砸”？

姜宏解释，昆仑玻璃经过1600度高温铂贵金属熔炼、24小时高温纳米晶体生长、108道微晶原材及面板加工工序的匠心打造，通过复合粒子强化注入，每一片昆仑玻璃中有亿亿颗高强度纳米晶体，抗冲击，阻开裂。

凭借“硬核”实力，昆仑玻璃成为业界首个通过瑞士SGS五星抗跌耐摔认证、被誉为全球最耐摔的“电子玻璃”，这也代表着中国高性能电子玻璃运用取得重大突破，意味着鑫景特玻能在纳米微晶玻璃领域与国外巨头同台竞争。

2022年，华为Mate50首次应用昆仑玻璃，整机耐摔抗跌落能力相比普通玻璃提升10倍；2023年，华为Mate60pro首发第二代昆仑玻璃，耐摔能力又提升1倍。

截至今年7月，鑫景玻璃申请发明专利、实用新型专利、商标权等知识产权300多项，并参与了《触摸屏盖板用高铝硅玻璃》国家标准的制定。除了在国产高端旗舰手机成功应用，鑫景特玻生产的高铝硅特种玻璃、锂铝硅特种玻璃还广泛应用于航空、高铁、新能源汽车等领域。

白一波表示，下一步，企业还将持续汇聚力量进行原始性、引领性创新，开拓更广阔的市场。

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成就国家级“小巨人”

在鑫景，可以看到一个特别场景，公司新建的研发中心，远比管理层所在的办公楼条件更好。鑫景创立以来，公司管理层就深知人才与技术创新的关联性、重要性，如何让人才全身心投入到工作，是企业管理层一直思考的问题。

为让员工感受到“家”的温暖，只要员工申请，企业都会为其提供员工宿舍。工程师、生产线组长是单人间，工人是双人间，而这些宿舍都是免费提供。

如今，鑫景研发中心形成了以首席科学家姜宏教授为核心的70余人团队，硕士以上研究生比例超过一半，研发人员数量较成立之初增长了5倍。“上个月，我们又招收了19名重点高校的大学生，进一步加强了我们研发梯队能力建设。”

在科技人才的加持下，鑫景从航空航天到电子消费产品，攻克了一道又一道技术难关，取得了一项又一项国际级的研发成果，实现了对国外竞争对手的追赶。截至2023年7月，鑫景申请发明专利、实用新型专利、商标权等知识产权300多项，其中授权专利143件，发明专利86件。

为进一步夯实创新能力，今年1月，鑫景获得深创投制造业转型升级新材料基金4亿元投资。

目前，鑫景与华为的合作更加紧密，将共同筹建“玻璃联合实验室”，研发新领域的新产品。

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在产业高地上“锻造”产业集群

经过近10年的磨砺，鑫景已能在特种玻璃领域与国外巨头分庭抗礼。在白一波看来，即便目前企业在行业内一骑绝尘，但仍需通过规模优势摊薄研发和生产的单位成本，获得足够利润，进一步加大研发力度，以保持持久的竞争力。“聚集上下游，打造电子盖板玻璃产业集群，刻不容缓。”

鑫景曾经做过测算，与电子盖板玻璃原片推广相关的盖板加工及显示模组加工，市场规模约为1000亿元。若将玻璃原片、液晶面板、盖板及显示模组加工等进行整合，产值规模将更大。

事实上，重庆尤其是两江新区已具备这样的产业基础。

目前，重庆已初步建成“玻璃基板—液晶面板—显示模组—整机”新型显示产业链集群，其中，两江新区新型显示产业产值在2021年就已超过600亿元。按照规划，“十四五”末，两江新区新型显示产业产值将力争达到千亿级规模。

为将这些上下游整合起来，解决企业生产配套和产业链延伸问题，鑫景正与政府相关部门协商，规划打造电子盖板玻璃产业园区，凭借鑫景玻璃原片及京东方等液晶显示屏产能优势，引导河南、湖北、安徽、江苏、浙江等地区的电子盖板玻璃产业链相关企业入驻重庆。

“纳米微晶玻璃的成功，只能说明企业在技术和产品上结出硕果。”白一波的眼光似乎看得更远，“作为一名民营企业家，如何站在改革大潮的风口浪尖上，以知难而上的探索精神、筚路蓝缕的创新勇气为国家和民族创造更大的价值。”

白一波表示，鑫景未来将继续以国家战略需求为导向，积聚力量进行原创性、引领性科技攻关，继续走在世界先进技术前列，使产品真正成为国内领先、国际一流的中国制造，为推进新型工业化、加快建设制造强国贡献民营经济的力量。

文章来源： 重庆日报，上游新闻， Jackie聊投资