试想一下，喝完饮料的空塑料瓶能做什么？

在绿色消费的崛起、可持续发展的时代呼声下，国内的一些纺织企业开始探寻绿色转型的“蝶变”之路，与此相关的“绿色”产品成为拉动外贸的一股新势力。近日，央视财经报道了阿里国际站上的“绿色”出口热潮，盛泽外贸厂家生产的塑料瓶冲锋衣在海外爆火。

走进芮邦科技的卷绕车间，上百台一人高的卷绕机器一字排开，每台机器上各有几根白丝源源不断抽出。这些再生涤纶长丝，乍看是几根，其实是几束，最细的每束又能拆分成288个切面，每个切面的直径相当于一根头发丝的1/50。塑料瓶打碎的瓶片在这里经过熔融直接纺丝，变成再生聚酯纤维，最终可应用在服装、家纺等诸多领域，相比传统的生产工艺，减少了一道熔融、造粒、干燥等环节，节省能源消耗三到四成，目前公司合作的客户包括优衣库、迪卡侬等多家知名服装企业。再生聚酯纤维与原生纤维相比，品质性能毫不逊色。

回收来的塑料瓶，在苏州天锐易纺织有限公司的工厂车间里，变成了冲锋衣、野餐垫，最后在国际站上远销欧美市场。早在5年前，该公司就已经生产再生服装面料，这是公司从网上找到的“绿色商机”，并且仅用3年就做到年出口1500万元，相当于一年为地球多种了22500棵树。

2020年4月，公司拿到了纺织品服装全球回收标准（GRS）的认证，GRS是一种全球回收标准，它是针对完整产品国际化、自愿性的产品执行标准，由第三方认证机构进行认证。产品中回收材料比例达到50%，就可以使用GRS的标签。

为了让产品更有竞争力，苏州天锐易纺织有限公司的技术人员不断提升生产工艺。

由于再生纱线比普通的棉质纱线容易断裂，技术人员就在浆纱工艺上做起了文章，试验了十几种不同的浆料，反复调整配比，直到找到适合再生化纤的砂浆方案。不仅如此，技术人员还不断调整纱线纺粘、绕线、纺织、染色等工序，并将生产转到恒温车间，提高了再生面料的牢度、光滑度等。

要做出品质稳定的再生面料，需要产业链上下游持续共同发力。苏州天锐易纺织有限公司总经理潘梦奇介绍，这两年，由于大型供应商的加入，不断提升了原材料品质，使得现在的再生面料不再出现断头、断纬、断经等问题。

有了产业链上下游的协同创新，眼下，无论是50%还是100%再生含量的面料，与常规面料的质量、手感、颜色等已经高度相似。相比常规面料，100%再生面料的成本仅高出10%，50%再生面料的成本则更低。

“公司再生面料的销售额从20多万元直接涨到1500万元左右，大部分通过国际站等跨境电商远销海外。”潘梦奇坚信，再生面料这个“绿色”新产品的国际市场会越来越大。

历史上，“日出万绸，衣被天下”是盛泽的真实写照。

如今，“生态纺织”又赋予了盛泽“衣被天下”全新的定义。近年来，盛泽在推进产业绿色可持续发展进程中以“创新驱动、绿色发展、设计引领”的理念，推动纺织产业转型升级。盛泽广大纺织企业不断与时俱进、转型升级，适应市场变化，积极研发新面料、新花型，将盛泽好面料推上更高的舞台。（来源： 区融媒体中心盛泽新闻中心 沈佳丽）

欧盟委员会对外公布欧盟碳边境调节机制（Carbon Border Adjustment Mechanism，简称CBAM）过渡期实施细则已于今年10月1日起正式生效，至此，欧盟将成为世界上第一个征收“碳关税”的经济体。这也意味着，供应链上任何一个环节的高碳排放，都将导致出口产品付出更多的碳管制成本。

四分之一的财富全球 500 强公司已公开承诺，他们正在或将在 2030 年实现碳中和。纺织行业目前虽然未纳入碳市场，但并不意味着纺织行业不需要进行碳减排。碳中和是场马拉松，绿色国际贸易壁垒可能会成为长期趋势，中国要加入全球化就得尊重规则，不管是开发减碳甚至是负碳可持续的产品，做好“碳足迹”追溯，提升企业“透明度”，还是改进绿色生产工艺，都要提前布局做好规划。

艾伦·麦克阿瑟基金会预计，到2030年循环经济模式将为时尚产业带来7000亿美元的商机。由于时尚产业中在可回收、废旧品中应用中有着巨大的空间，中国又是纺织服装第一大国，这让可持续时尚成为撬动循环经济一个杠杆。可持续时尚推动时尚产业向循环经济模式转型，也为双碳建设目标的达成发挥重要作用。

各国关于可持续时尚的相关政策

6月欧洲议会提出的《关于欧盟可持续和循环纺织产品战略 (2022/2171(INI)) 的决议》表示，高端时尚的需求与快时尚（即以越来越低、更具竞争力的价格生产更多的服装）截然不同。耐穿时间更长的服装、回收纤维含量更高的面料，都可以经济地进行修复，并将焚烧和填埋量减少到最低限度。

“到2030年，欧盟市场上的纺织品必须耐用且可回收。到那时，快时尚应不再流行。”这一决议还声明了“产品数字身份证”的必须性，在保护工业机密的基础上，这一护照将标明产品的成分，以便于后续的回收、维修和对其中危险物质的跟踪。同时，决议还针对中小企业制定了再利用及回收的规则，并将对销毁未售出产品的企业方进行制裁。

7月，欧盟委员会提出了一项针对“废弃物框架指令”的修正案，重点为纺织品废弃物。该提案要求引入纺织品生产者责任延伸制（（Extended Producer Responsibility)，简称 EPR 政策），要求品牌方对服装产品生产浪费负责。

时尚产业链不再是一条line，而是一个cicle，循环可持续。

每8个矿泉水瓶，就能生产出一件体恤衫,该项目全部采用德国巴马格和日本TMT专利设备，年可回收利用超300亿个废弃塑料瓶，减少100万吨碳排放，有效解决聚酯产品废弃后的环境污染问题，实现资源的循环利用，是全球首家践行零碳行动的再生纤维企业。项目全面投产后，集团再生纤维占全球总产能的60%，将成为全球最大再生纤维生产基地，目前已与安踏、李宁、迪卡侬、耐克、优衣库、阿迪达斯、沃尔玛等30多个终端品牌达成了合作协议。

此前公开报道显示，阿迪达斯相关人士表态，至2024年自家产品100%使用再生聚酯纤维；而耐克、优衣库等品牌也都发声表达对“再生纤维”的支持。

文章来源： 纺织面料平台，新华日报，证券时报e公司