“致广大而尽精微”，出自《礼记·中庸》。“致广大”与“尽精微”，两者相辅相成、辩证统一。这句话或可这样理解：既登高望远、胸怀大局，又落细落实、积微成著。在新时代的华夏大地上，一大批以科技自立自强、破解“卡脖子”难题的专精特新“小巨人”，正淋漓尽致地诠释着这一中国智慧。

在威海宝威车间，“会学习”的机器人上岗智能工厂，让碳纤维箭杆误差控制在微米。宝威新材料作为目前国内碳纤维行业的领军企业，它的这种智能工厂的生产模式，也为碳纤维产业智能化发展树立了可复制可推广的行业标杆。

将误差缩至毫厘之间

产值不断翻升，工人却仅有42人，3年间，威海宝威新材料投资5.2亿元，按照“工业4.0”设计理念，打造了“5G+工业互联网”体系智能工厂，入选省级智能工厂，实现了从劳动力密集向着智能制造的大跨越。

来到威海宝威新材料科技有限公司，走进智能工厂，一个个机械手臂映入眼帘，它们在各自岗位上忙碌不停；不时有机器人穿梭其中，把物料精准送达；无数个“纱锭”以同样的速度转动，一根根高性能碳纤维复合材料“丝”被缓缓抽入“织布机”，最终形成一卷卷碳纤维预浸布。大到飞机、小到耳机，都有碳纤维预浸布的用武之地。

威海宝威新材料科技有限公司总经理姜波表示，从物料进车间，到成品入库，机器人间的“对话”就可以完成。“工厂内依托上万个传感器为链接，通过运用物联网、AI、云数据库、5G等技术，让生产工业大数据纵向集成、无缝衔接，实现真正意义上的无人作业。”

相较于传统的人工生产，机器生产不仅能增加效率，还能将误差缩至毫厘之间，提升品控。以赛事专用箭杆生产为例，重量和直度的误差需要把控在微米之间，靠人工的经验制作很难完成，但在智能工厂，因为有了会学习的机器人，产品合格率不断提升。

“智能制造与自动化制造最大的区别在于有一个可以独立学习和思考的‘大脑’，机器人不仅会分析失败的原因，也会总结成功的经验。当制作出一个近乎完美的箭杆后，机器人自动将数据进行记录积累，在之后的生产中，不断进行计算、调整、提高，进而达到整体品控质的提升，且这种学习是不间断的。”姜波告诉海报新闻记者。

快人一步抓数字化机遇

宝威新材料董事长姜波说：企业打造了全市首家“5G+智能”的无人工厂，实现了产品信息在设计、制造、质量、物流等环节中的贯穿，生产效率明显提高。以生产一卷碳纤维预浸布为例，人工需要一小时，“无人工厂”只需5分钟。

宝威新材料智能工厂还实现了自动排产、原料及半成品自主调度、质量实时检测、设备动态检测、生产自动控制、能效自动控制等环节高度融合，每万平方米预浸布可节约电能1000度、水400吨，生产成本降幅30%，生产效率提升50%。

如今，在“无人工厂”的助力下，宝威新材料已成为高性能碳纤维复合材料研发和生产的龙头企业，拥有碳纤维复合材料领域授权专利40项，获批工信部新一代信息技术与制造业融合发展试点示范项目、国家级专精特新“小巨人”企业等。在智能工厂旁，宝威新材料二期项目已经动工开建，相较于一期面积更大，企业将进一步延伸产业链条，研发生产“空天海”装备产品，力争2024年“五一”前建成投产，向着年销售收入10亿元的目标发起冲击。

只有快人一步，才能抓住机遇。如今，宝威新材的二期项目已经开工建设，在一期生产高性能碳纤维复合材料的基础上，进一步延伸产业链条，研发生产“空天海”装备产品，向着年销售收入10亿元的目标发起冲击。

对于未来，姜波表示，希望可以打造出一个超级工厂。“现在我们是局部的机器在学习，未来，希望可以打破机器之间的共享壁垒，让机器集体学习、相互学习，实现人工智能的整体化，真正做到制造智能化，产品数字化。”

智能化转型发展态势良好

在北京，小米智能工厂24小时熄灯作业，无人干预，机器自己配合生产，自己实现品质监控；在上海，特斯拉超级工厂从一片空地到建成仅用不到一年时间，现在可以全程实现自动化生产；在山东青岛，海尔中德冰箱互联工厂通过互联网提供“私人订制”服务，用人工智能做家居设计……这些就是时下人们热议的智能工厂。

智能制造技术赋能下的新型工厂方兴未艾。今年以来，中国制造企业改造升级需求不断释放，制造业智能化转型保持良好发展态势，涌现出不少创新亮点。

走进智能工厂，科技感扑面而来。以北京为例，在中关村昌平园的福田康明斯发动机工厂，每天生产600多台发动机，却很少见到工人；在中关村顺义园的理想汽车北京工厂，机器人和人工智能设备已经在替代人工质检；在昌平区南口的三一重工产业园，一台旋挖钻机的生产周期从1个月缩短到1周。

“截至目前，各地建设数字化车间和智能工厂近8000个。”工信部新闻发言人、运行监测协调局局长陶青表示，其中，2500余个达到了智能制造能力成熟度2级以上水平，基本完成了数字化转型；209个探索了智能化升级，成为具有国际先进水平的智能制造示范工厂。工信部数据显示，经过转型，这些示范工厂产品研发周期平均缩短20.7%，生产效率平均提升34.8%，产品不良品率平均下降27.4%，碳排放平均减少21.2%。

产业的发展离不开政策的前瞻性引领和大力支持。这几年，《中国制造2025》《国家智能制造标准体系建设指南》《“十四五”智能制造发展规划》等纷纷出台。其中，《“十四五”智能制造发展规划》提出了多项到2025年的具体目标，包括70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化，建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂等。

文章来源： 海报新闻，全国党媒信息公共平台，人民日报海外版，威海新闻网