12月7日，中国宝武钢铁集团有限公司（以下简称“中国宝武”）与华为技术有限公司（以下简称“华为”）在深圳签署战略合作协议。中国宝武党委书记、董事长胡望明，华为董事长梁华出席活动并见证签约；中国宝武党委常委、副总经理高建兵，华为矿山军团CEO韩硕代表双方签约。

近年来，中国宝武以科技创新为驱动，正积极主动投入新一轮钢铁业科技革命和产业变革，深入推进数字技术与钢铁业的融合创新，引领行业高质量发展。华为与中国宝武有着良好的合作基础，双方在多个领域保持紧密合作，本次战略合作协议的签署，将加深双方企业深度合作，携手促进钢铁工业数字化、智能化的转型升级。

胡望明指出，华为作为全球领先的信息与通信基础设施和智能终端提供商，拥有丰富的数字化转型经验和技术实力；中国宝武作为钢铁行业领先的精品钢铁制造企业，近年来着力推进钢铁业务向智慧化、数字化转型发展，对行业发展趋势有着深刻的理解。双方应紧密合作，共同推进数字化转型顶层设计，用AI人工智能大模型重新定义钢铁，实现设备的互联互通，赋能钢铁产业发展，形成钢铁领域有竞争力的自主创新解决方案，为钢铁行业的高质量发展做出更大贡献。

梁华谈到，华为将持续为钢铁行业的数字化转型贡献力量。钢铁行业生产流程长，工艺复杂，有着海量人工智能应用场景。中国宝武作为全球规模最大、最具影响力的钢铁企业，在自动化、信息化方面有着丰富经验和沉淀。希望双方能够进一步深化合作，明确发展的愿景目标，准确牵引各项技术在业务上的应用，分阶段分步骤高效推动工作落地，让未来钢铁、中国宝武的数字化蓝图逐步成为现实。

5G对于钢铁行业的价值提升

在钢铁生产过程中，原料依次经过焦化烧结、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序，形成铁水、钢水、钢坯等半成品和成品，不同车间的关键工艺、核心技术、生产环境差异较大。

在传统钢铁生产过程中，存在一些亟待突破的难题。如大量物料经天车在不同车间、仓库和料场间转移，如何确保运输安全高效是个难题；随着工艺质量诉求的提高，如何提升钢材质量和品控精细度也颇具挑战；而生产设备基本为重型装备，如何预警设备的故障风险也是面临的挑战。

钢铁企业通过在不同动线安装传感器收集关键数据，而锅炉、钢包等常常处于极限高温和黑盒环境，传感器必须通过无线传输才能实现大量数据的实时传递。因此，在钢铁行业园区内部署一套下沉独享的5G虚拟专网是最优解决方案。

上述模式是运营商为时延敏感型行业用户提供的专网服务模式，通过多频协同、载波聚合、超级上行、边缘节点、QoS增强、无线资源预留、DNN、切片等技术的灵活定制，为企业用户提供一张大带宽增强、低时延、数据本地卸载的专有网络，配合MEC、云计算，最大化发挥云边协同优势，为企业用户的数字化应用赋能。

“一键冶炼”不再是梦

2019年以来，武钢有限投资11亿元，启动智慧制造项目67个，由点到面加快钢铁“制造”向“智造”升级，率先在炼钢领域应用5G、机器人等先进技术，建成国内最大规模的5G企业内网，“5G+铁钢界面智慧系统”，“一键炼钢”“智慧运输”“智慧巡检”等在这里成为现实；数据集成、实时采集；机器人忠实而虔诚，在3D岗位上干劲十足，部分现场实现了少人化乃至无人化。

武钢有限炼铁厂副厂长雷巍说：“比较危险、劳动强度大的岗位，用机器人替代，就可以实现集中管控，提高效率。”

经过计算，这样操作下来，综合节能降耗超过10%，相当于每年减少碳排放75万吨。

眼下，武钢有限还在部署智慧物流、生产管控等5G应用，将厂内的各条产线、超低排监管等智能制造的单点场景，合并为一套系统性的运行网络。近5年来，武钢有限投入100多亿元，实施146个环保治理项目。2022年，武钢厂区全年大气指数相比2018年，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量分别下降60%、59%和58%。如今的厂区，天更蓝，水更清。

多个钢企项目入选2023年国家级5G工厂名录

近日，工业和信息化部印发了《2023年5G工厂名录》，钢铁企业多个项目入选，显示了在数字技术应用、加快智能化发展方面取得的积极成效。

鞍钢集团

“齐大山铁矿5G智慧采矿建设项目”“鞍山钢铁炼钢5G工厂”“鞍钢蒂森克虏伯汽车5G工厂”项目入选

近年来，鞍钢集团深入学习贯彻习近平总书记关于数字经济发展和新型工业化的重要指示精神，抢抓数字蝶变机遇，加快建设数字鞍钢。通过大力推动5G、云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术与钢铁、矿山生产制造场景深度融合，建设智能制造示范工厂，以数字化转型赋能高质量发展，为钢铁企业提供示范引领和有益借鉴。

湖南涟钢

涟钢5G+工业互联网项目入选

涟钢5G+工业互联网项目采用 5G 网络实现多产线表面检测系统集控；采用 iBKLink 工业互联网平台打通多产线数据孤岛及效率问题；通过 AI 技术，结合工厂的工艺、质量判定标准，实现表面判定智能化。

该项目实施后，实现了涟钢热处理板厂共 21 条产线的表面检测系统集控，从人工抽检到每块钢板表面质量出库全检，极大地降低了出库钢板质量问题遗漏的风险，质量异议次数相比之前下降 80%，质检效率大大提高，也进一步促进了生产效率。

该项目首次实现了行业内通过 5G 工业网络实现 21 条产线的表面检测集控，也是业内首次凭借工业互联网平台实现多产线钢板表面质量自动判定。

涟钢坚持推进数字化改造、网络化协同、智能化升级、5G+工业互联网、数字孪生、AI智能、机器人替代等技术应用，将智能制造融入生产全流程，持续为高质量发展注入强劲动能！

永钢集团

“永钢5G智慧工厂”“固废循环利用5G工厂”项目入选

随着永钢集团产业数字化转型深入发展，基于5G网络架构，有越来越多前沿数字技术应用于生产经营环节，例如BIM模型、VR可视、智能AI等，在提升效率、辅助运营等方面效果显著。

永钢5G智慧工厂

永钢建设的先进自动化、智能化设备及数字管理系统，通过数据收集、分析来指导生产经营，实现了生产计划管理、过程质量检测、设备状态管控、安全隐患排查、安全环保管理、精益生产管理、物流智能运输等环节的数字化管控，建立起全流程自动化流水生产线。

目前，工厂所有数据通过智能采集平台完成采集，并与集团网络打通，实现车间数据与上下游工序共享和联动，利用一体化的智能制造来解决稳定性、均匀性、一致性等方面的问题，提供全流程解决方案。借助5G优秀的高速率、高并发能力，实现生产效率提升22%、设备综合利用率提升10%、销售增长率提升16%、研发周期缩短38%。

固废循环利用5G工厂

固废循环利用5G工厂可实现车间“无人化生产”和“智能化管控”。在冶金尘泥加工车间，操作员只需坐在中控室，就能远程操控车间设备运行，了解生产进程，观察设备运行状态、环保检测等信息。

工厂建设的工业物联网在5G网络加持下，依托虚拟现实技术打造了一个与真实车间一模一样的虚拟工厂，员工戴上VR眼镜便能“云”游工厂，实现远程巡检。在海量数据汇集的基础上，企业开发的MES、质量管理、设备管理等系统，覆盖工厂生产制造全过程，推动工序能耗稳步下降至设计水平的70.7%，生产效率提高超20%。

山西晋南钢铁集团

“5G工厂绿色双碳项目”入选

山西晋南钢铁集团在快速发展进程中，以数字化、网络化、智能化为牵引，全面提升发展质量，夯实发展基础，先后搭建“数字化管控平台”，采用数字孪生、集控等智能制造技术指导生产，大大提高生产作业效率；打造“一键炼焦”项目，利用中国联通5G+工业互联网实现焦炉四大车现场无人值守、无人操作；建设“一键炼钢”系统，延长炉衬寿命的同时，降低物料消耗和吨钢成本，在提高生产效率、解决人员调度问题等方面有明显的优势；与合作伙伴深度合作，在行业率先实现钢坯厂内运输作业的场景无人化改造并测试成功，标志着钢坯短倒运输即将进入无人驾驶时代。

文章来源： 长江云号外，中国冶金报社，通信世界，华为中国政企业务