在当今的科技和工业领域，新材料的应用越来越广泛。其中，聚醚醚酮(PEEK)作为一种高性能材料，因其优异的物理和化学性能，被广泛应用于电子电气、航空航天、汽车、能源、医疗等多个领域。

12月13日，特斯拉发布了Optimus-Gen 2（第二代擎天柱）的视频。其中，引发市场普遍关注的看点在于，第二代Optimus多项性能显著提升：行走速度提高30%，重量减轻10kg，平衡力及全身控制均得到提高。

不少分析师认为，特斯拉或改用了大量PEEK材料来实现减重目的，成为人形机器人落地的重要一环！人形机器人携带电量有限，需要通过使用轻量化材料减重、增加续航。PEEK是高端工程塑料，比强度约是铝合金8倍，是轻量化的极佳解决方案。据测算，生产1000万台人形机器人将产生350亿元PEEK需求。未来国产PEEK存在175亿元的增量市场。

1、PEEK是什么材料？性能又如何优秀？

PEEK（poly(ether-ether-ketone)，聚醚醚酮）是芳香族结晶型热塑性高分子材料，具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐射及良好的电性能。可以作为耐高温结构材料和电绝缘材料，也可以和玻璃纤维或碳纤维结合制造增强材料。

相比主流工程塑料、特种工程塑料，PEEK性能全面，在刚性方面优于绝大多数特种工程塑料的同时，也兼具韧性，展现了全面的机械性能，此外在耐热、耐磨、耐腐蚀等方面也表现优异。因此，PEEK是公认的全球性能最好的热塑性材料之一。

PEEK作为一种高分子新材料，目前主要用于替代金属材料，在“以塑代钢”、“轻量化”的大背景下，PEEK以其优异的性能在中高端领域逐步替换金属材料的使用。

目前，PEEK性能全面优于普通金属。在满足强度要求的前提下，可以大幅度减小材料本身的自重，成为实现“轻量化”的解决方案。此外PEEK在绝缘性、耐化学性方面均优于普通金属。

如此优秀的材料性能，也让PEEK材料在航空航天领域、医疗器械领域和工业领域有大量的应用，而且也开始在新能源汽车、人形机器人其作为轻量化材料开始普及。

2、新能源车、机器人将成为主要的新增需求

据悉，聚醚醚酮（PEEK）是一种特种工程塑料，具备耐热、阻燃、耐磨、耐腐蚀等优势。与工程塑料相比，PEEK材料兼具刚性和韧性；与金属材料相比，PEEK材料比强度大，自身重量较轻。

从需求看，根据市场Emergen Research预计，全球PEEK市场容量在2019年为7.21亿美元，其中中国PEEK市场消费量目前仅次于欧洲和美国。从下游应用来看，目前由于PEEK树脂价格相对较高，其应用主要在高端领域，如交运、工业、电子等领域。

2019年，全球PEEK材料下游销售领域分别为交运（40%）、工业领域（25%）、电子信息（24%）、医疗及其他（10%）。未来增量需求或主要来自新能源汽车、机器人领域。

国金证券分析认为，PEEK材料将凭借良好的NVH性能+耐腐蚀+耐高温等性能应用于汽车领域、凭借耐燃油+高机械性能应用于3D打印领域、凭借刚性、韧性兼具+轻量化等性能应用于机器人领域。

汽车领域：PEEK在汽车行业应用的增长主要源自于汽车行业对零部件的轻量化需求。随着汽车产业轻量化及节能减排需求不断加大，PEEK材料具备良好的耐摩擦性能、力学性能以及轻量化，因此能在关键零部件方面对金属进行替换，主要可用于制造发动机内罩、轴承、离合器齿环、密封件、漆包线等。

机器人领域：机器人对于材料主要要求为轻量化、耐久性。Peek材料是热塑性材料，容易加工成各种形态的零部件，且纯PEEK树脂材料密度仅为13g/立方厘米，是一种极佳的高强度、轻量化材料，同时也具备耐腐蚀、耐磨等优异特性，因此有望应用于机器人领域。

3D打印领域：作为高性能热塑性材料，PEEK材料和碳纤维熔合后耐燃油性能优异，在240℃下依旧具备耐久性、机械可靠性，因此PEEK材料可通过和碳纤维熔合技术来应用于3D打印。

3、未来几年我国PEEK材料将供不应求

PEEK材料的主要壁垒集中于生产工艺、验证周期两方面。PEEK材料研发已久，但全球大规模生产的企业较少，且主要产能被外资企业垄断，主要系实验室合成工艺与实际工业化生产工艺差异较大，需要深厚的生产技术、经验的积累。

此外，PEEK材料工业化生产的验证周期较长。产能爬坡需要7年左右，下游客户认证开发周期需要3-5年。

因此，当前全球PEEK生产厂商呈现“一超多强”的竞争格局。全球龙头威格斯年产能7150吨，占全球份额60%；2021年销量4132.5吨，市占率为53.55%。龙二比利时索尔维现有年产能2500吨，2021年销量1425吨，市占率为18.47%。龙三德国赢创产能达1800吨，2021年销量912吨，市占率11.82%。

2016年起我国公司国产初步突破，中研股份和鹏孚隆合计市占率约11%。

据中研股份招股说明书测算，预计在2022-2027年期间我国可实现有效新增产能大约在3000吨左右。预计2027年国内实际PEEK产能约为5394吨/年，对应有效产量约2967吨。据国金证券测算，2027年我国PEEK材料市场规模有望达到167亿元以上。

根据沙利文咨询的预测，中国PEEK产品需求量在2022年至2027年期间继续以16.82%的年复合增长率增长，预计2027年需求约为5079吨，供不应求。

4、PEEK产业链国内厂商具有价格优势

PEEK属于合成树脂，产业上游原材料主要包括氟酮（最关键，直接影响PEEK产品质量）、对苯二酚、二苯砜和碳酸钠等，中游包括PEEK颗粒、PEEK粉末、PEEK增强颗粒等PEEK产品制造，下游包括新能源汽车、电子信息、能源及工业、医疗健康、航空航天等领域。

目前PEEK材料国内价格约为30-40万元/吨，国外约80-100万元/吨。PEEK材料生产成本中原材料占比75%，主要包括氟酮、对苯二酚、二苯砜、碳酸钠等，其中氟酮价格较贵，成本占比超50%。每生产1吨PEEK材料约需要0.7-0.8吨氟酮单体，氟酮价格约为10-15万元/吨。全球氟酮产能集中在我国，国内产能充足。

生产PEEK的过程中，需要用到注塑机、聚合釜、反应釜、水洗釜、离心过滤机、蒸馏机器以及热风干燥机等设备。整体生产过程中所需的设备，国内市场已经可以满足基本需要。

随着全球电子信息、汽车、航空航天等产业的快速发展，对高性能材料的需求也在不断增长。特别是在亚太地区，随着产能的转移和新兴市场的崛起，PEEK材料的需求增长速度远超其他地区。据预测，到2027年，中国PEEK市场需求将超过5000吨，市场规模将达到28.38亿元。这一趋势为PEEK材料的生产商和应用企业提供了巨大的市场机会。

文章来源： 证券之星资讯，私募排排网，交易实践者