包装过程自动化可以提高现场生产率，质量和安全性。因此，毫不奇怪，它已成为包装设备的关键投资。但你从哪儿开始呢？在这里，欧盟自动化自动化零件供应商的美国国家经理Claudia Jarrett 着重介绍了为包装应用选择机器人技术和自动化技术时的主要注意事项，振工链工业自动化平台。

随着工业4.0的兴起，越来越多的公司选择在其流程中增加自动化功能-包装流程也不例外。这种日益普遍的策略是由将自动化和机器人技术首次带入制造工作场所的相同原因所驱动的—使人类工人摆脱了危险的包装任务，消除了错误并降低了成本。

无论是包装公司非常习惯于自动化，还是包装技术正在迈出第一步，其考虑因素都应该相同。

自动化可能很复杂。实际上，短语“自动化”是指一系列技术。在工厂车间中的任何自动或半自动机械（无论是简单的输送机还是复杂的工业机器人）在技术上都是自动化的。大多数包装过程已经在现场使用某种形式的自动化。例如，码垛机器人在大多数大型仓储设施中都很常见。但是，新的机器人设备种类越来越多，可以用来执行更复杂的包装任务。

但是，在包装过程中添加复杂的自动化并非易事。实际上，必须仔细考虑分开包装过程的场所的大小和复杂性。系统越大，工厂管理者就越应该考虑可以同时执行多个步骤的多学科机器人。或者，他们可以选择投资几种不同的机器来管理单独的任务。

以这个为例。快速消费品（FMCG）的仓储和配送设施可能具有用于进出货物的单独包装区域。在现场，必须先打开进货箱并打开包装，然后才能对材料进行分类以进行分配。为了加快这一过程，该站点可以投资自动开箱解决方案-一种可以自动切割箱子的封闭式机器人。

这种类型的机器人设备有利于减少车间发生事故的可能性。通过将人工排除在外，从而消除了仓库中对手持刀的需求，自动减少了受伤的次数，振工链工业自动化平台。

也就是说，该机器人仅适用于工厂中的一个小流程。如果现场希望完全自动化其包装过程，则工厂经理将需要投资几种不同类型的自动化设备。例如，在包含多个过程的生产线上，可以使用六轴机器人对成品进行放置一旦通过我们的自动开箱解决方案将成品打开即可。此后，可能需要使用自动引导车辆（AGV）将其移动到工厂车间的其他区域。

自然，涉及的自动化程度越高，集成过程就越复杂。考虑到这一点，工厂经理应考虑要在何种程度上实现自动化-实际需要多少。

较小的工厂可能没有相同的投资能力，相反，应该寻求进行小的增量过程以使他们的设备自动化。例如，向预先存在的机器添加传感器可以解决装盒过程中的常见问题。

在此过程中，机器无法可靠地检测出箱盖何时部分向上或向下，从而导致误读。对于包装，这可能会导致生产线停工。增加具有背景抑制功能的光电传感器可以使该技术扫描包装的角度并确定盖角是否会引起封箱操作的问题。

在这种情况下，传感器会触发一条输出消息以暂停线路，从而使操作员可以纠正这种情况。包装设施中的工厂管理人员可以使用来自这些传感器的信息来微调立箱，包装和密封机器，从而为昂贵的自动化提供经济高效的替代方案

拣选和包装过程是另一个可以从较小的自动化投资中受益的领域。这个过程通常是最大的瓶颈所在。为了解决这个问题，制造商可以在可以一次选择一个或多个产品的机器人上选择臂式工具设计（EOAT）。专为分拣和包装应用而设计的大多数工具都使用轻量级的真空杯或机械和多产品夹持器，以提高生产率。无论使用哪种开放式EOAT，这都可以为自动完成繁琐的过程提供可靠的方法。

机器人设备也可以添加到一线流程中。使用注塑机进行卸货，装载，线装料或热成型包装都是改善包装过程的可能选择。同样，通过自动系统可以完成产品的标签，包装，码垛和包装等繁重而费力的手工工作。

无论设施是大型还是小型，都有自动化的选项。从将信息传递给操作员的传感器，到在现有机械中添加小型机器人程序，包装中的自动化都不容忽视振工链工业自动化平台。